PLC与液压实验报告
时间:2020-10-13 08:50:29 来源:工作范文网 本文已影响 人
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单缸连续往复控制回路(气动)
1、 实验题目:单缸连续往复控制回路(气动)
2、 实验原理:如图所示,三位四通的电磁阀 1YA、1YB分别外 接PLC的QO.O、Q0.1的输出端子;当三位四通电磁阀还没通电
时,液压缸静止,开始按液压缸启动按钮 SB1,液压杆开始,当
运动到最左端时,Q0.0输出1YA通电时,换向阀向左移动,液 压杆向右运动;当运动到最右端时, Q0.1输出1YB通电,换向
阀向右移动,液压杆向左快退运动。通过感应开关 SQ1、SQ2来 控制PLC程序的Q0.0、Q0.1交换输出,再控制换向阀1YA、1YB 通电,使液压缸自动往复运动。
工作原理图
I/O分配表
输入
输出
操作功能
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操作功能
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3、 实验目的:通过实验,了解气动的运动原理,通过PLC控制实 现液压缸的自动往复运动。
4、 实验内容:通过感应开关控制PLC的输入实现液压缸自动往 复运动工作无杆腔通气,有杆腔回放气时,杆前进;有杆腔通气, 无杆腔放气时,杆快进。
5、 实验步骤:
1、 根据实验需要选择元件(单杆双作用缸、单向节流阀、接近
开关、三位五通双电磁换向阀、三联件、连接软管) 。并检验元
件的实用性能是否正常。
2、 看懂原理图后,搭建实验回路。
3、 将三位五通双电磁换向阀和接近开关的电源输入口插入相应 的控制板输出口。
4、 确认连接安装正确稳妥,把三联件的调压旋钮放松,通气, 开启气泵。待泵工作正常,再次调节三联件的调压旋钮,使回路 中的压力在系统工作压力以内。
5、当电磁阀作为得电后,压缩空气经过电磁阀过单向节流阀进 入缸的左腔, 活塞向右运行; 当活塞杆靠近开关时电磁阀右位接 入,压缩空气过电磁阀的右位和单向节流阀进入缸的右腔, 活塞 在压缩空气的作用下左运行。
6、当活塞杆靠近左边接近开关时电磁阀换位,压缩空气进入缸 的右腔,活塞在压缩空气的作用下向左运行。
7、实验完毕后,关闭泵,切断电源,待回路压力为零时,拆卸 回路,清理元器件并放回规定的位置。
6、设备仪器: 单杆活塞液压缸、三位四通电磁阀、溢流阀、节 流阀、西门子 PLC。
7、实验结果: 单杆液压缸实现自动往复运动
8、试一试:
1、如果采用机械阀进行控制该怎样搭接实验回路?
2、如采用磁性开关来代替又该如何?
速度换接回路(气动)
1、 实验题目:速度换接回路(气动)
2、 实验原理:如图所示,三位四通的电磁阀 1YA、2YA分别外 接PLC的QO.O、Q0.1的输出端子;当二位五通电磁阀还没通电 时,液压杆开始快速运动,当运动到 SB2接近开关时,Q0.1输 出2YA通电,二位二通换向阀换位,液压杆开始减速前进;当 运动到最右端时,Q0.0输出1YA通电,二位五通换向阀向右移 动,液压杆向左快退运动。
通过感应开关SQ2、SQ3来控制PLC 程序的QO.O、Q0.1交换输出,再控制换向阀 1YA、1YA通电, 使液压缸自动往复运动。
工作原理图
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3、实验目的 :通过实验, 了解气动的运动原理, 通过 PLC 控制实 现液压缸的自动往复运动。
4、实验内容: 通过感应开关控制 PLC 的输入实现液压缸自动往 复运动工作无杆腔通气, 有杆腔回放气时, 杆前进;有杆腔通气, 无杆腔放气时,杆快进。
5、实验步骤:
1、根据实验需要选择元件(单杆双作用缸、单向节流阀、接近 开关、二位五通双电磁换向阀、 二位三通双电磁换向阀、 三联件、 连接软管)。并检验元件的实用性能是否正常。
2、看懂原理图后,搭建实验回路。
3、将二位五通双电磁换向阀和接近开关的电源输入口插入相应 的控制板输出口。
4、确认连接安装正确稳妥,把三联件的调压旋钮放松,通气, 开启气泵。待泵工作正常,再次调节三联件的调压旋钮,使回路 中的压力在系统工作压力以内。
5、当电磁阀作为得电后,压缩空气经过电磁阀过三联件、电磁 换向阀、单项节流阀进入缸的左腔,活塞向右运行,此时缸的右 腔空气经过二位三通电磁阀在经过二位五通电磁阀排除。
6、当活塞杆靠近接近开关时,二位三通电磁阀失电换位,右腔 空气只能从单向节流阀排出, 此时只要调节单向节流阀的开口就 能控制活塞运动的速度。
从而实现一个从快速运动到慢速运动的 过程。
7、而当二位五通电磁阀右位接入时可以实现快速会位。
7、实验完毕后,关闭泵,切断电源,待回路压力为零时,拆卸 回路,清理元器件并放回规定的位置。
6、设备仪器:
单杆双作用缸、单向节流阀、接近开关、二位五
通双电磁换向阀、二位三通双电磁换向阀、三联件、连接软管、 西门子 PLC 。
7、实验结果:
单杆液压缸实现变速快进和退回自动往复运动
8、试一试:
1、怎样用其他的方法去实现速度换接?想想这样的功能有何 作用?
2、如何现实生产中运用?
单液压缸自动往复运动
1、实验题目 :单液压缸自动往复运动
2、实验原理 :如图所示,三位四通的电磁阀 1YA 、2YA 分别外 接 PLC 的 Q0.0、Q0.1 的输出端子;当三位四通电磁阀还没通电 时,液压缸静止,开始按液压缸启动按钮 SB1,液压杆开始,当
运动到最左端时, Q0.0 输出 1YA 通电时,换向阀向右移动,液 压杆向右运动;当运动到最左端时, Q0.1 输出 2YA 通电时,换 向阀向左移动,液压杆向左快退运动。通过感应开关 SQ1、SQ2
来控制 PLC 程序的 Q0.0、Q0.1 交换输出,再控制换向阀 1YA 、 2YA 通电,使液压缸自动往复运动。
工作原理图
I/O分配表
输入
输出
操作功能
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操作功能
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启动SB1
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4、实验内容: 通过感应开关控制 PLC 的输入实现液压缸自动往 复运动工作无杆腔进油,有杆腔回油时,杆前进;有杆腔进油, 无杆腔回油时,杆快进。
5、实验步骤:1、开启液压泵,2、按启动按钮 SB1,液压杆开 始运动 ,等液压杆运动最右端, 2YA 通电,液压杆向左运动,当 运动到最左端, 1YA 通电,液压杆向右运动, 3、按停止按钮 SB2, 液压杆运动停止。
6、设备仪器:
单杆活塞液压缸、三位四通电磁阀、溢流阀、节
流阀、西门子
PLC。
7、实验结果:
单杆液压缸实现自动往复运动
液压缸差动连接,实现三种速度切换
1、实验题目: 液压缸差动连接,实现三种速度切换
2、实验原理:如图所示,当阀1和阀3在工作(电磁铁1YA通 电、3YA断电)时,液压缸形成差动连接,液压杆实现快速运动。
当阀3右为工作(电磁铁3YA通电)时,差动连接即被切断,液 压缸回油路经过调速阀,实现工进。当阀 1切换至右工作(电磁
铁2YA)时,缸快退.
工作原理图
采用差动连接的速度换接回路
I/O分配表
输入
输出
操作功能
地址
操作功能
地址
启动SB1
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1YA
Q0.1
停止SB2
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2YA
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PLC外接线图
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3、 实验目的:通过多个换向阀连接回路,来实现差动连接
三种速度的切换回路。
4、 实验内容:差动连接速度三种速度切换,1YA通电,液压 缸形成差动连接,液压杆实现快速运动, 3YA通电,差动连接 即被切断,液压缸回油路经过调速阀, 实现前进运动,2YA通电, 液压缸实现快速退。
5、 实验步骤:1、开启液压泵;2、按开关1YA通电,液压缸 形成差动连接,液压杆实现快速运动; 3、按开关3YA通电,差 动连接即被切断,液压缸回油路经过调速阀,实现前进运动; 4、 按开关2YA通电,液压缸实现快速退。
6、 实验仪器:单杆活塞液压缸、三位四通电磁阀、二位三通电 磁阀、溢流阀、节流阀。
7、 实验结果: 通过切换连个换向电磁阀实现了差动连接和 三种速度的切换。
多缸顺序控制回路(行程控制式)
1、实验题目 :多缸顺序控制回路(行程控制式)
2、实验原理 :如图所示, 三位四通的电磁阀 1YA 、1YB 、2YA 、 2YB 分别外接 PLC 的 Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4 的输出端子;当 三位四通电磁阀还没通电时, 液压缸静止, 开始按液压缸启动按 钮SB1, Q0.1输出1YA通电,Z1液压杆开始运动,当运动到最 右端时,Q0.1输出1YA通电时,Z2液压缸开始工作,Q0.3输出 2YA 通电, Z2 缸换向阀向右移动,液压杆向右运动;当 Z2 液压 杆运动到最右端,Q0.3输出2YA通电时,Q0.4输出2YB通电, Z2 缸换向阀向左移动, 液压杆向左快退运动; 当 Z2 液压杆运动 到最左端,Q0.4输出2YB通电时,Q0.2输出1YB通电,Z1缸 换向阀向左移动, 液压杆向左快退运动。
通过感应开关 SQ1 、SQ2、 SQ3、SQ4 来控制 PLC 程序的 Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4 交换输 出,再控制换向阀 1YA、 1YB、 2YA、 2YB 通电,使液压缸自动 往复运动。
工作原理图
I/O分配表
输入
输出
操作功能
地址
操作功能
地址
启动SB1
I0.0
1号缸向右运动
Q0.1
停止SB2
I0.1
1号缸向左运动
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2号缸向左运动
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3、 实验目的:
1通过亲自拼装,了解回路组成和性能;
2、利用现有的液压元件,拟定其他方案,并与之比较。
4、 实验内容:
通过感应开关控制 PLC的输入实现液压缸自动往复运动工 作无杆腔进油,有杆腔回油时,杆前进;有杆腔进油,无杆腔回 油时,杆快进。
5、 实验步骤:
1按照多缸顺序回路图,取出所用的液压元件;
2、 将所需液压元件安装在实验台面板的合理位置,用连接管 连接成实验回路;
3、 把相应的电磁阀输出线与接近开关对应接入电器控制面板 上;
4、 放松溢流阀,启动泵,调节溢流阀所需压力(约0.8MPa).
5、 认真观察回路现象,理解并掌握多缸顺序回路工作原理。
6、设备仪器:
单杆活塞液压缸( 2)、三位四通电磁阀( 2)、溢流阀、西门 子 PLC 。
7、实验结果: 单杆液压缸实现自动往复运动
8、思考:
1、为什么行程控制顺序回路中,要完成工况表顺序,使用四 只行程开关?
2、能否通过别的 PLC 程序来完成这个回路的电器控制?
多缸顺序控制回路(顺序阀的顺序动作回路)
1、 实验题目:多缸顺序控制回路(顺序阀的顺序动作回路)
2、 实验原理:如图所示,三位四通的电磁阀 1YA、1YB分别外 接PLC的Q0.1、Q0.2的输出端子;当三位四通电磁阀还没通电
时,液压缸静止,开始按液压缸启动按钮 SB1,Z1液压杆先开
始,然后Z2液压杆开始运动,当Z1、Z2液压杆运动到最左端, Q0.1输出1YA通电时,Q0.2输出1YB通电,换向阀向左移动, 液压杆向左运动;当运动到最左端,Q0.2输出1YB通电时,Q0.1 输出1YA通电,换向阀向右移动,液压杆向左快退运动。通过 感应开关SQ1、SQ2来控制PLC程序的Q0.1、Q0.2交换输出, 再控制换向阀1YA、1YB通电,使液压缸自动往复运动。
工作原理图
I/O分配表
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输出
操作功能
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操作功能
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启动SB1
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向右运动
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停止SB2
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向左运动
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PLC程序
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3、 实验目的:
1通过亲自拼装,了解回路组成和性能;
2、利用现有的液压元件,拟定其他方案,并与之比较。
4、 实验内容:通过感应开关控制PLC的输入实现液压缸自动往 复运动工作无杆腔进油,有杆腔回油时,杆前进;有杆腔进油, 无杆腔回油时,杆快进。
5、 实验步骤:
1按照多缸顺序回路图,取出所用的液压元件;
2、 将所需液压元件安装在实验台面板的合理位置,用连接管
连接成实验回路;
3、 把相应的电磁阀输出线与接近开关对应接入电器控制面板
上;
4、 放松溢流阀,启动泵,调节溢流阀所需压力(约0.8MPa).
5、 认真观察回路现象,理解并掌握多缸顺序回路工作原理。
6、设备仪器:
单杆活塞液压缸( 2)、三位四通电磁阀、溢流阀 (2)、西门子 PLC。
7、实验结果: 单杆液压缸实现自动往复运动
8、思考:
1、为什么行程控制顺序回路中,要完成工况表顺序,使用四 只行程开关?
2、能否通过别的 PLC 程序来完成这个回路的电器控制?
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