褐铁矿磁化焙烧可行性研究报告

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日 400 吨褐铁矿还原磁化焙烧项目

可行性研究报告

一、

二、

项目概况

项目建设的必要性和可行性

三、

项目市场供求分析及预测

四、

项目建设地点选择分析

五、

生产工艺技术方案

六、

环境保护和劳动安全

七、

环境评价

八、

项目建设内容、规模和投资概算

九、

项目总投资及资金筹措

十、

项目组织管理与保障措施

效益分析与风险评价

项目概况

1. 项目名称：

广东恒宇矿业有限公司日 400 吨褐铁矿混合料还原磁化焙烧项目。

2. 项目地点： 广东省廉江市龙塘路广东恒宇矿业有限公司选厂內 。

3. 联系方式：

联系人： 郑永肾

电 话： 0759-6628875

传 真： 0759-3128928

项目建设类型：新建

项目建设规模与内容：

广东恒宇矿业有限公司内新建日处理 400 吨褐、赤铁矿、尾矿混合料 的回转窑还原磁化焙烧生产线。

项目投资估算：

项目总投资 2100万元。其中固定资产投资 500万元，流动资金 50 万 元。

7. 效益分析：

项目建成后，年创利税 518 万元。

二、 项目建设的必要性和可行性

必要性

公司概况

广东恒宇矿业有限公司坐落祖国的南大门， 美丽的水果红橙之乡、 全国电饭锅之乡廉江市。这里交通方便，环境优美，资源丰富。与廉 江市火车站只有一公里，连接了北京—海南交通大动脉，是大西南主 要交通要塞。向东南五十公里便是美丽的湛江市，湛江港是全国最大 的天然深水港，是中国通往全世界最短的航线港口，是一块宜商宜居 的风水宝地。

公司创建于 2004 年 3 月，公司创建的宗旨是以节能减排，综合利 用环保为目标，以高科技、技术创新为依托，通过技术改造，强化综 合管理，把公司发展成为创新型的、环保型的矿业有限公司。公司现 拥有高级职称技术人员 5 人，中级职称技术人员 20人，是一支有前瞻 性，拥有高科技，有创新精神，有较强管理艺术，团结拼搏的团队。

　公司长期与广东有色金属研究院、华南大学、中南大学、广西大学、 湛江海洋大学建立合作伙伴关系。长期进行黑色金属、有色金属的创 新技术的专项研究和试验工作，特别在在褐、赤铁矿提炼新技术应用 创新方面有丰富的经验。在公司董事长的带领下，公司在 2004— 2009 年期间，曾多次获得省市集体、个人科学奖，综合利用奖。是广东省 民营科技企业，湛江市技术开发机构单位。

公司在褐、赤铁矿提炼新技术应用创新方面，已走在同行的前列！ 现正在把该项技术成熟地应用于生产， 形成了一定规模的产业化生产， 解决了低品位铁矿、尾矿的利用价值，实现几代人奋斗终于得到的胜 利成果，为国家创造更多的资源，从而强化了公司创新发展的综合能 力，提升了本公司的商业竞争能力。本公司正乘湛江市新一轮的发展 良好机遇，抓住弯道转车的契机，团结拼搏，不断创新，把公司做大 做强，为早日实现集团公司而奋斗。

回转窑生产线的建成可解决如下

可以把低品位( 41%)的褐铁矿、赤铁矿加工成高品位的铁矿

( 50%)。再通过已有磁选系统磨细磁选，可得到品位高于 60% 的铁精粉。

解决一批劳动就业人员，众所周知，无工不富，回转窑的建设 又为建设小康社会建立良好的行为保障。

发展才是硬道理，回转窑项目的建成，又在廉江市工业发展的 锦旗上添了鲜艳一朵小花。

生产原料是钢铁工业不能直接使用的低品位的褐铁矿、 赤铁矿， 其资分布源广，易开采，其生产有很好的经济效益。

其产品通过后续磁选系统磨细磁选，得到品位高于的铁精粉， 可直接钢厂为提供球团原料。现在我国的铁矿资源贫乏，国家 出台了一系列政策措施保护资源， 而生产线把低品位的褐铁矿、 赤铁矿加工成高品位的铁矿加工成高品位的铁矿。是符合国策 的。

综上所述，建设该生产线是非常必要的。

可行性：

该项目建设以市场为导向，能充分发挥廉江市及周边的矿产资源， 以及 广东恒宇矿业有限公司 现有设施等优势。

本项目的建设，对推动廉江市工业的发展，广东恒宇矿业有限公 司的壮大，做大，优化本公司化产业结构，广东恒宇矿业有限公司经 济结构的调整，促使广东恒宇矿业有限公司的市场抗风险能力增大， 促进全体股东增收和财政增收有极其重要的意义。通过回转窑的还原 磁化焙烧，把原来的弱磁低品位铁矿的磁化率提高到 90%，再通过磨 细后磁选并可提高铁矿的品位从而变废为宝，并推动广东恒宇矿业有 限公司的发展。实行产销一体化，以市场为导向，公司为龙头，工厂 为依托，企业得利，股东得益，社会稳定从而促进廉江市工业的发展。

此项目的建设，切合廉江市工业、广东恒宇矿业有限公的发展方 向。是非常可行的。

、项目市场供求分析及预测

市场分析：

我国铁矿储量位于俄罗斯、澳大利亚、巴西和加拿大之后，居世

界第五。已经探明的铁矿储量中 97.5%为贫矿，必须经过选矿才能入炉

冶炼，而可以直接入炉炼铁、炼钢的富铁矿资源仅占总储量的 1.8%，

且多数是零星分散在贫铁矿中的混合矿，可单独开采的很少。

同时我国又是目前国际上最大的铁矿石需求国，我国巨大的铁矿 石需求刺激了国际供应商持续上调价格的冲动，也同样刺激了国际铁 矿石勘探和开发的大幅提速。

我国铁矿石进口量大、对外依存度较高。

　2007、 2008 年中国铁矿 石对外依存度分别为 48%与 45%左右。中国是国际铁矿石的最大买主。

　2008 年中国共进口 4.4366 亿吨铁矿石，占全球海运铁矿石比重约为 52％。

市场预测

a) 粗钢产能回升推高铁矿石需求

2009 年下半年各国政府的刺激措施已开始对钢铁市场产生积极 的影响，促使全球钢铁产量恢复。据统计， 2009年 9月全球铁矿石需 求 1.27亿吨，仅比 2008年 5月历史最高水平低 5.3%。

国际钢协 WSA公布数据显示，9月欧盟27国粗钢产量达到1317 万吨，创下 2009 年以来最高，高炉开工率已由 2009 年年初的 54%， 提高到目前的 75%；独联体 6国 9月钢产量已恢复到 2008年经济危机 前最高水平的 73%，比 2009年1 月增长 23%；日本 9月粗钢产量 827 万吨，比 2009年年初增长 30%，连续 7 个月呈现增长趋势，高炉开工 率已由年初的 58%提高到 76%；北美 2009 年 9 月粗钢产量同样较 1 月 大幅增长 29%。

中国的需求也在增加。最新统计显示， 2009 年第三季度中国粗 钢产量 1.53 亿吨，创造历史最高，同比和环比分别增长 20%和 10%， 以此生产水平中国钢产量年产将达到 6.1 亿吨。

国泰证券分析师认为，如果中国钢铁产能保持这个水平，加上 世界其他地区经济复苏，将引起钢铁产能继续保持反弹趋势，照此推 算，全球铁矿石需求可能在 2009 年底或 2010 年初创造历史最高纪录。

b） 铁矿石供应后期可能偏紧 需求猛增加的同时，包括中国在内主要铁矿石生产国矿石产量 正在不断恢复。统计数据显示， 2009 年第三季度包括必和必拓、力拓 和淡水河谷在内的三大矿山公司铁矿石产量合计 14194 万吨（不包括球 团），比第二季度增长 9.2%。中国 2009年 9月原矿产量 8542万吨，创 造历史最高的同时也首次突破 8000 万吨，同比和环比分别增长 31%和 11%。

尽管如此，后期矿石供应仍然比较紧张。一位资深矿山人士表 示，相比全球铁矿石需求恢复速度，世界矿石供应仍略显滞后， 2009 年四季度及 2010 年铁矿石供求并不非常乐观。

据测算， 2009 年第三季度全球铁矿石需求比第一季度增加 6516 万吨，但三大矿山公司与中国铁矿石产量增长 6040 万吨，供求仍有 500 万吨缺口。“南非、印度及澳洲 FMG 等矿山产量增长可弥补这一缺口， 基本维持了供求平衡，但也绝非十分宽裕。

　”

作为该项目的建设、其产品为品位~ 50%铁矿（焙烧前品位~

40%）,通过原有选矿设备磨细磁选便可得品位? 60%铁精粉，可供钢 厂球团原料。固其市场前景是非常广阔的，就其所需原料来说，是当 地储量较丰富的低品位褐、赤铁矿或流酸厂外排的含铁废渣，来源简

单、方便、价格适宜，故而该项目的建设是钢铁市场环境为其提供了 广阔的发展前景。

、项目建设地点选择

1. 地理位置：

广东省廉江市龙塘路恒宇矿业有限公司选厂內。

厂址区位条件：

选厂內原有原有球磨机、磁选机、分级机等选矿设备，用水十分 方便，厂內有一天然水池，环取水使用。依托原选厂无需建设办公、 生活设施，可以节省投资。

交通运输状况：

厂外利用现有的柏油马路和水泥路，厂内将原有道稍加扩建便可 满足使用，交通十分便利。

通讯、电力：

通讯依托原电移动话网络， 固定电话和宽带网络不需要重新敷设。

电力依托原供电电网， 只需为该生产线扩容， 增加一台 630KVA 变 压器即可以满足所需的电力供应。

、生产工艺技术方案

1. 综述

社会基础 广东恒宇矿业有限公司长期与广东有色金属研究院、 华南大学、 中 南大学、广西大学、湛江海洋大学建立合作伙伴关系。

在公司董事长的带领下， 做到认真贯彻和执行党和国家的安全生产 方针政策、法律、法规和上级相关指示。经营中遵守经济法相关的法 律法规，财务管理中遵守财务制度及会计法等一切规定，社会基础良 好。

项目需要的技术力量

广东恒宇矿业有限公司现拥有高级职称技术人员 5 人，中级职称技 术人员 20 人；他们在公司长期进行黑色金属、有色金属的创新技术的 专项研究和试验工作和在褐、赤铁矿提炼技术中积累了成熟的技术经 验和生产管理的经验，可为项目的实施提供技术基础。

主要技术工艺流程 在回转窑内处理褐、赤铁矿混合料，低品位褐、赤铁矿，均可用焦

碳(无烟煤)作还原剂，在800?900C的高温下，将其中Fe2O3还原 为Fe3O4,在此过程中褐铁矿先去附着水和脱结晶水。

其主要理化过程如下：

Fe2O3 ? nH2O (H2O) + 热 宀 F62O3 ? nH2O + H2O f 去附着水

Fe2O3 ? n哉0 +热 宀+ n哉0 f __脱结晶水

c) C + 6Fe

c) C + 6Fe 2O3

4Fe 3O4 + CO 2f+ 热

还原磁化

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ii

ii

原料、燃料特性

1）褐铁矿

a）主要化学成分

Fe

P

S

As

Zn

Pb

SiO2

%

42

0.4

0.07

0.04

0.1

0.07

16

b）物理特性

水份：结晶水（7%）,附着水（6%）。

粒度：3~ 10mm。

粒度太粗，虽然物料的透气性好，但其与还原剂接触面小，影响金 属氧化物的还原速度、粒度太细，物料的透气性不良，也影响还原速 度，同时部份粉尘易带入收尘系统，加重收尘系统负荷。

2）燃 料

回转窑还原磁化焙烧氧化矿，一般采用无烟煤（焦丁）作还原碳 窑温主要靠燃烧煤气发生炉煤气来维持， 煤气发生炉使用块状无烟煤, 其筛下碎煤可作还原碳用，本项目设计全用无烟煤。

a）无烟煤成份

C

Vf

A

S

H2O

(%)

?65

8~10

?20

< 1

8

b）无烟煤粒度

煤气发生炉用块煤，还原碳粒度?5mm

3) 混合料

混合料是褐铁矿与煤按一定配比混合而得的混合料，是直接入窑

的原料。其配合比：

95%?97%褐铁矿配5%?3%的碎煤； 碎煤的

配入量随褐铁矿含水量的多少而波动

回转窑技术参数

回转窑速：1?1.5r/min

安装斜度： 5%

窑头助燃风压： 6000? 9000Pa

窑头助燃风量：? 7000m3/h

窑尾温度：300?450C

窑尾负压： 20? 50Pa

窑尾实际烟气量： 14700Nm3/h

窑体转速对混合料在窑内停留时间 ,反应速度及反应的完全程度有 很大的影响 ,转速太快 , 混合料在窑内停留时间短 ,虽然翻动良好 ,但反 应不完全。转速太慢 , 混合料在窑内停留时间长 , 反应完全 ,但处理量 低。一般来说，对于C 2.8X45m回转窑而言，混合料料在窑内停留时间 为50?90分钟左右，窑体转速控制在1?1.5r/min为宜。

窑内温度愈高 ,铁氧化物的还原速度愈快。但温度过高，对窑衬的 腐蚀加剧大缩短窑衬寿命，且可能产生混合料熔化，窑内结圈。恶化 操作过程，降低设备运转率。因此，应根据混合料的特性控制适宜的 温度，以紧固二者。窑内温度沿窑长方向可分为四个带，即干燥带、 预热带、反应带、冷却带。其中反应带最长，温度最高，一般反应的 温度为600?900C，窑尾烟气温度为 300?450C。

窑内负压一般控制为20?50Pa,负压过大，进入窑内空气增多, 降低窑内还原气份，窑尾温度升高，进料溜管易损坏，甚至有细颗粒 随废气抽走，加大除尘系统负荷；负压过小，窑内空气量不足，反应 带前移，也影响窑的正常操作。

强制鼓风是改善窑况的主要因素之一，它可使窑温均匀，火焰延 长，煤气燃烧充分，加速反应过程。

窑内混合料温度

窑内混合料温度表

区带

混合料温度（C）

气体温度（C ）

干燥带

600?700

350?450

预热带

700?700

650?800

反应带

750?900

850?950

冷却带

600?700

600?700

4?烟气冷却器技术参数

1） 烟气冷却器进口温度：450C

2） 烟气冷却器出口温度：150C

3） 烟气量：15000?23000Nm3/h

袋除尘器技术参数

1)

入口温度：

130 ?150C

2)

出口温度：

> 80C

3)

入口负压：

9000?10000Pa

4)

出口负压：

1400?1700Pa

5）入口烟气含尘浓度：＜ 200g/Nm3

6） 出口烟气含尘浓度：＜ 50mg/Nm3

7） 排风机入口烟气量：40000?45000 m3/h

工艺流程

■

磁选机

铁精粉*品位：?60% ' I

! j

其中双点划线框出部份为原选厂流程，不在本次建设犯围内

六、环境保护和劳动安全

1、安全生产：实行厂长负责制和安全生产相结合制；公司各级领 导人员和职能部门在各自的工作范围内实行安全文明生产，同时对各 自的生产领导和下属负责；公司内每个职工都认真履行各自的安全职 责，做到各尽职守，各负其责；公司各级领导和职能部门在管理上都 坚持五同时”原则（计划、布置、检查、总结、评比）。都能做到安全 与生产发生矛盾时，生产服从安全，能做到不违章指挥和冒险作业。

　总经理每月组织召开一次安全生产研究会，研究安全上的重大问 题，并作出决策，年终都要召开一次安全生产总结大会，总结全年的 安全生产工作，对下一年安全生产工作作出整体布置；并层层签订安 全目标责任书。

分厂厂长都经常性对职工进行安全教育、 技术培训和对新工期进行 “三级”安全教育，做到带头执行国家，上级部门的有关安全生产的法 律、法令、法规制度，不违章指挥，不盲目指挥，经常深入现场检查 安全生产情况；特殊工种要求持证上岗。

全体职工都知道：工作中要遵章守纪、互相支持、互相帮助，作业 时能做到 “联保互保 ”上班前和工作中不喝酒，工作中不脱网、睡岗。

2、环境保护：

回转窑建一套污水废气处理工程。

我们在工作中认真贯彻《环保法》及《环境保护条例》坚持谁生 产谁治理、谁污染谁负责治理；保证环保设备正常运转，不无故停用， 加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏发生。保证排放水质符合排放标 准PH = 6 — 9保证排放的废气SO2不超过800毫克/m3符合排放标准。

　粉尘达标排放。

七、环境评价

1、回转窑生产过程中，所产生的废渣是经济渣，可作为砖厂和水 泥厂的源料。卖到砖厂和水泥厂可获得一份经济收入；对环境不会造成 任何破坏。

2、废水循环使用，也不会对环境造成任何污染。

3、废气是二氧化硫，新建工程建一套湿式双互花岗岩脱硫尘器， 其规格型号为：

ww — 4型

主筒外径 ①3000mm 内径 ①2600mm

辅筒外径 ①2400mm 内径 ①2000m

高： h — 9500 m

保证环保设备正常运转，不无故停用，加强巡回检查，杜绝跑、 冒、滴、漏发生。保证排放水质符合排放标准 PH=6—— 9保证排放的 废气 SO2 不超过 800 毫克 /m3 符合排放标准，粉尘达标排放。

烟气治理技术条件： 采用烧碱为固硫剂，工艺过程中是将固硫剂掺入循环水中搅匀， 输入到环保塔中；经过紊流掺混的强传质作用，使 SO2 与 NaOH 充分 反应。

1、 吸收液PH>8

2、 吸收温度V 80 C

3、 循环液量：气=0.3-1升/m

八、项目建设内容规模和投资概算

1、项目建设的内容

建一条? 28 >42m的主窑;

2)托轮装置 2 套；

托档轮装置 1 套；

传动装置 1套(含大齿轮一件， 小齿轮一件， 减速机 2S145 一台，电机 Y280—— 6 55KW 多频调速电控柜一台)；

筒体 1 套；

密封装置 1 套；

齿轮罩 1 套；

B500X31M 皮带机 1 台；

B500X28.5M 皮带机 1 台

FD80— 2M型长袋低压脉冲袋式除尘器1套(设备本体采

用5MM钢板，设备过滤面积1688 m2, 1m3空压机3台)

L74WD —90KW 罗茨风机 1 台；配出口消声器电控柜。

Y9 — 38— 6D右90° 离心风机配185KW—6电机1台，

配电控柜；

410KVA 变压器 1 台；

( 14)制作表面冷却机一套；

( 15)制作布袋收尘室一套；

建成品库500 m—间；

建办公室30 m三间；

建备品备件仓库50 m—间；

建机修房20 m—间；

建 WW—4 型湿式双互花岗岩脱硫除尘器一套；

2、项目建设的规模：

项目是日处理 200 吨矿量的规模。

3、项目投资概算：

? 28 M2m回转窑的制作需投资160万元；

、配套辅助设备需投资 130万元；

配套收尘厂房及仓库等土建工程需投资 80万元；

环保工程需投资 30万元；

( 5)项目投资四项合计 400 万元。

九、项目总投资及资金筹措

1 、项目建设中回转窑建设投资 400 万元，流动资金 50 万元，二 项合计，项目总投资 450 万元。

2、资金自筹。

十 、项目组织管理与保障措施

1 、组织机构。由罗平县宏盛金属工贸有限责任公司董事长李来成 任组长，总经理殷坤任副组长，成立项目建设领导小组，抽调 3－5 名 专业技术人员跟踪项目建设，提供服务，确保项目建设顺利完成。

2、实行项目法人责任制。项目业主为法人，罗平县宏盛金属工贸 有限责任公司为责任单位，按项目法人责任制要求，项目法人对项目 工程质量终生负责。

3、项目质量管理。项目建设严格按规定实行招标设计与施工必须

由有资金的单位进行建设安装，严格进行工程质量检验或质量监督， 保证工程质量合格。

十^一、效益分析与风险评价

1、效益分析：

（1）经济效益，回转窑日处理氧化矿（浸出渣） 200吨以氧化矿

（浸出渣）8的品位计算，90%的回收率，每日可产氧化锌粉14.4金吨， 每月生产20天，每年生产10个月，一年可产氧化锌粉2880吨，每吨 以现行价15000元/吨可获产值4320万元。以最低生产时限和最低生产 时间计算，而8品位的氧化矿每金吨以7500元计实际为（5000元）需 用2560万元购买，30%的设备折旧，150万元，维修费100万元，其 它成本以产每吨氧化锌 4000元/吨计需1152万元，合计成本3962万, 产值与成本相减每年可获利税518万元。

经济效益显著。

罗平县宏盛金属工贸有限责任公司回转窑工程

生产成本表 年产：2880吨

序 号

费用名称

单位

单价

计 戈y 数

备注

单耗

年耗

单位成本

总成本

1

一,原材料

元

2

1、氧化矿

吨

7500.00

1.11

3196.80

8325.0000

3

二、辅助材料

吨

4

1、煤

吨

350.00

4.50

12960

1575.00

4536000.00

5

2、柴油

kg

6.00

1.00

2880

6.00

17280.00

6

3、包装物

条

0.50

28.00

80640

14.00

40320.00

7

4、布袋

条

60.00

0.50

1440

30.00

86400.00

8

三燃料及动力

元

9

1、燃料

k

0.30

30.00

86400

9.00

25920.00

10

2、电

KW.h

0.4

430.00

1238400

172.00

493560.00

11

3、水

立方米

1.20

10.00

28800

12.00

34560.00

12

四、工资及福利

元

13

1,工资

元

33.81

97372.80

14

2,福利

元

1.69

4867.20

15

3、小工费

元

372.00

107136.00

16

五,修理费

元

138.89

400003.20

17

六、管理费用

元

18

1、劳保

元

11.94

34387.20

19

2、搬运费

元

12.00

34560.00

20

3、办公费

元

3.33

9590.40

21

4、业务费

元

5.00

14400.00

22

5、邮电费

元

4.44

12787.20

23

6、差旅费

元

4.44

12787.20

25

合 计

元

10175.5420

2、社会效益

项目建成后，形成固定资产4580万元可回收资源的产业化经营, 最少可安排80人就业，社会效益显著。有力地增强罗平县工业经济的 发展。

3、风险评价

项目建设是增强宏盛公司的经济实力，是为罗平县工业企业增加一 项发展，是矿业资源回收的一个途径，是大力发展社会生产力的重要 举措。

项目的投入，经济效益明显， 社会效益显著，项目建设不存在风险 问题，或风险极小。

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