刀具实训心得体会（33页）

时间：2020-12-05 09:29:49　来源：工作范文网本文已影响人

刀具实训心得体会

篇一：铣工实训心得体会

学习知识的熟悉和运用。

详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使

用方法。铣床分为立式和卧式两种，

积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。

在完成任务之余，我还发挥自己的

想象空间，自己尝试着去洗一些自己想要有零件，呵呵，

我就做了一个烟灰缸，效果还不错。

时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了，我还

想再学习多一点知识和实操，不过以

后还有机会的，老师说有空都可以过去学学。通过这次

实训给我的体会是： ①通过这次

实训让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺

过程。熟悉工程材料主要成形方法和主

要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型

结构、工夹量具的使用以及安全操作技

术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备

熟悉和掌握一定的工件基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我

的实践能力、创新意识和创新能力。④这次实训，让我

们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养

了我们坚

强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ ⑤培

养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和

爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

械技术工作奠定实践基础。

　在这两天的实习中，使我知道了以下知识： 1 、了解铣工安全知识，学会安全操作要领。

　2 、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。

　3 、了解刀具材料。

　4 、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。

　5 、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。

　6 、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。

出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发现了

错误，

并及时得到改正，使得加工顺利进行。还有就是要把圆

柱型的工件用铳刀铳成正六边型的?

算得邻边之间要转6又2 / 3圈。实践中所学到的知识

的铁棒在几十秒钟后被刨平了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

了铣床，亲自动手加工了齿轮、平面、斜面等。虽然完成得不是很好，但我在机械加工这漫长的旅途上已经迈出了重要的一步。同时也加深了自己对机械加工这方面的兴趣，使自己更有信心学好这门课。

甜的笑，这是和同学们的认真与用心

三：铣工实训总结实习目的： 1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的

物理量，并带领我们参观讲解卧式、

装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们

在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利 “诞生”

4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特

格，也许是刀具的原因吧！

5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，

完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试

6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有

具的能力；已达到实习目的。

2．铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运

成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日

新月异的发展，铣削加工一定会以其

强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

5．了解铣刀的种类

3．掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；分度头加工零件及分度方法

1．了解分度头的用途及构造；

2．掌握分度头的分度原理和分度方法；

3．掌握分度头及其附件的使用；

以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法

1．常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及

安装

2．制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？

3．铣刀和工件的正确安装；

4．夹具（台钳）的如何精确校正；

5．吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；

6．顺铣、逆铣的优、缺点；

7．工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么

现象？

8．学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工

件的铣削操作训练

9．对自己加工出来的工件进行检验

10．清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及

分度方法学习内容： 1 ．万能分度头的结构和传动系统

2．分度头有哪些主要附件及其功用

3．简单分度、差动分度的原理及计算方法

4．分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：

1．根据师傅要求进行两次分度练习

2．按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练

4．对自己加工出来的工件进行检验

5．清理机床杂物，整理刀、量具心得体会

好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工

还时而散发出一股青春的气息。

起来毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。

行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要

求正方形的边长为60mm我们将工件夹在平钳上，然后

在铣床上诞生了。

可是这次实习要求工件的误差都在，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习

我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

设备在机械制造中的应用。在工程

掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提

高和加强了我们的工程实践能力、仓U

严格，制订了学生实习守则，同时加强对填

写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规

程等要求，对学生的综合工程素质培

养起到了较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件

打分，使我们对自己的产品的得分有明

确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。同

学之间的相互帮助才得以完成任务，

使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白

了团队精神的重要性！金工实习是培养学生实践能力的有效

途径。又是我们高职学生，非常重要的也特别有意

义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的

机会，离开了课堂严谨的环境，我们

加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交

给我的不只是机械专业的知识，而是

一种能力，创造力以及适应力。劳动不仅对自然世界

进行改造，也对一个人的思想进行改造。

经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。劳动

是最光荣的，只去实践才能体会劳动的

辛酸和乐趣。

　坚持不懈，仔细耐心。认真负责，注意

安全。只要付出就会有收获。实习带

给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和

严谨认真的作风。我们学到了很多书

中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究

生活，也为我们多方面去认识和了解

生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们

知、情、意、行的形成和协调的发展，

帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实

习，它充实了我们的知识，使我们更

加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须

躬行。”实践是真理的检验标准，

结束设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！

结束

语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，

我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

篇二：实训心得体会

实训心得体会

时间飞快，我就要大学毕业了，我的大学生活也就要结束了。回想昨日仿佛就在眼前，但是时间在我们指尖如流水悄悄的流走 ! 而我们也即将踏上社会，走上自己的工作岗位我们知道机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。对于我们机电一体化专业的学生们来说，或对于作为将来从事机械，机电制造方面业务的我们来说，去机械制造公司实习对我们来说非常重要。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必究

一、实习目的

二、实习内容

（一）量具当中百分表、千分尺在机加工中的使用

2、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围 ; 不

3、用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。

即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有? 1mm的压

缩量（千分表可小一点，有即可），使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。

点）为读数。

检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可测量偏心距，

偏心距的间接测量方法式中

e ——偏心距 (mm);

D ——基准轴外径 (mm);

d ——偏心轴直径 (mm);

a ——基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离 (mm)。

旋转轴线不重合对测量的影响，必须旋转主轴1800,再同样

的车床一般都是小型的车床如： CA6140这样的小车床，但是

在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如： 45#钢种等等。

刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必究

( 三 ) 车床加工工件的装夹和校正

卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车

床，脚不踏油盘。

高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

清除铁屑，应用刷子或专用钩。

一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

　三、实习总结及体会

在 XX 年的七月底我进入了东莞机械公司进行实习，目前我的实习工作还在进行当中。对公司也有了一些了解，公司是集新材料研发生产、重型成套设备研发制造、大型铸锻件及热处理为一体的大型民营企业。公司自主研制开发出一套将“特种材料冶炼—锻造成型—热处理—机械加工”四位一体的短流程、低能耗、高质量“一次热循环”的高端模具新材料生产工艺技术，该技术在国际国内尚属首创应。公司主营产品为：各种模具金属材料、高精锻件及重型冶金装备等。模具金属材料研发是基础，锻造及热处理是生产重型装备的重要保证，从而形成一条从材料研发到装备出厂的国内鲜见的完整产业链。这一平台的形成，奠定了我公司辐射电力、船舶、桥梁、冶金、采矿等行业的基础。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必究

虽然还在实习期这次我静下心来回想这次实习真是感受颇深。我们知道实习是大学教育中一个极为重要的实践性环节，通过实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐地我喜欢上这个专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必究

进入公司后，公司领导将我们安排到公司的热加工车间, 在热加工车间主要是熟悉机加工和公司的机加工流程，因为我们车床，铳床和锯床的操作还不熟练，我们一开始还是在观看师傅们进行操作。记得当天我们来到车间就被巨大的车床和大型机械以及重型工件所惊叹。但渐渐的我由第一天的拘谨，对什么事情都充满着好奇，转而逐渐适应了这样的生活，做事情按部就班，循序渐进。这次的实习，让我懂得了许多，知道了许多，大学文凭其实只是一块敲门砖。进入工作单位后，大家都是从头开始，凡事都要自己去摸索，没有人会手把手教你。所以，我们有必要培养主动学习能力和创新能力，必须努力提高自身的综合素质，适应时代的需要。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必究

虽说大学文凭只是一块敲门砖，但是个人的综合素质却仍是你就业时的重要筹码。首先是学习成绩，用人单位认为成绩好坏从一定程度上说明了你学习能力的强弱，所以，学习成绩是他们非常看重的一点。因此，我们首先要学好自己的专业知识。其次，他们看重的就是就是我们的社会实践能力。

第一，要有坚持不懈的精神

第二，要勤劳，任劳任怨

第三，要虚心学习，不耻下问

也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，重要的是知错能改。

平时，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就像我们到公司工作以后，要知道自

以上就是我的实习报告 , 请老师评阅 ! 篇三：数控车床实训心得数控车床实训心得当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。

零件加工都要用到。

　G71 是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△ U为负值。

仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。

我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

　了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

　在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必究

学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用

控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件

要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容：

合理选择切削用量

具寿命会减少 1/2 。

进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。

行程时间。

合理选择刀具

粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满

足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

合理选择夹具

1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。

确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；

2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

加工路线与加工余量的联系

M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。安全操作包括很多方面，比如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。

　在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是非常危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，解决问题！要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。

　很多东西都要亲自去动手试验一下。

　有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知” 。作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程，对于我们来说这是一种财富，只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。

莲山课件原文地址： /Article/zjbgsxbg/

刀具实训心得体会（33页）

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