XX金工实习报告

XX金工实习报告

篇一

我们在学校校工厂进行了为期 9天的金工实习。期间， 我们接触了车、钳、铳、三个工种。每一天，大家都要学习 一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出 一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极 的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的 实习要求，圆满地完成了金工实习。

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科 学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训 练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础 知识,了解了机械制造的一般操作 ,提高了自己的操作技能

和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼 ,提高了工程

实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好 机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间， 为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水， 有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤 痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到 工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们 大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分， 对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、 体验生活。

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起理刀等工具 的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些 东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于 实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并 不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实 这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得 学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能 做到，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学 习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自 己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和 双手的配合。钳工

在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、篁 削、理削、研磨、钻孔、扩孔、皎孔、攻螺纹等等。了解了 铁刀的构造;分类、选用、理削姿势、理削方法和质虽的检 测。

在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质虽 检测。首先要正确的握理刀，理削平面时保持铁刀的平直运 动是理削的关键，理削力有水平推力和垂直压力两种。理刀 推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铁刀推到中 间位置时，两手压力相同，继续推进理刀时，前手压力逐渐 减小后压力加大。理刀返回时不施加压力。老师在生动的给 我们演示了如何使用理刀和如何使用锯，之后在指定的各自 位置后，开始了我们的任务完成一个小锤子。

在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切

成接近工件的尺寸。大约是 23mm?切时，要右手握稳于柄， 左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时 要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯 歪，锯切速度不宜过快，约 2040次每分,在切掉气割面之后 我们还剩下大约19mm

接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表

面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来 就不是那么简单了，比如，用铁刀搓表面时很是枯燥可能半 天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行 打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重 复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。

接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子

的形状。根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块， 这样,

就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可 以打孔了。

在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤 头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是 否对中。当孔快要钻通时，进刀虽就要减小了，避免钻头在 钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢

转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断 屑、排屑，而且要加入机油润滑。

一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们 的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己 的件劳动成果满心的欢喜难以言表。

车工

接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成 的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成

部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板 箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是 通过各个手柄来进行操作的，老师乂向我们讲解了各个手柄 的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。

老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就

让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择

正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由 28MM车到

26MM然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后 要换用切糟刀切把圆柱截断。

随即，我们每组都领到了一个毛桎圆柱棒，这就是我们

要加工的材料。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之

一并在主轴孔内卡紧。

　然后调速（一般在140-180r/min）,打 开开关，将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主

轴正反转手柄开始车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄 的弧度，最后用砂纸将手柄的面打平。

　打平后再把手柄车断, 一个手柄就基本成型了。

经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更 有信心了，我们开始轮流操作，经过我们六个齐心协力的工 作，终于车好了六个手柄。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次 的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这 句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多 少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课 堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好 学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常 见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只 凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥 有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操 作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际 工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的 大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过 渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习 就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给 予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好 的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通

过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统 的课堂教育正好相反。

　这两种学习方法相辅相成， 互相补充, 能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实 习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先 进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强 度大为主要特征，科技含虽较低，但还是有一些基本知识能 够在实践中得到了应用。

实习期间，通过学习车工，铳工，钳工。我们作出了自 己的工艺品，铳工和车工的实习每人都能按照老师的要求学 到铳床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的 危险性，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种 中，钳工是最费体力的，通过理刀、钢锯等工具，手工将一 个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成 一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水 泡，浑身酸痛，但是看到自己平生次在工厂中作出的成品， 大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总 结了两部分，实习部分和感想部分。

实习部分：

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产 方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加 工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹虽具 的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工 艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法 上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能 过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意 识和创新能力。

培养和锻炼了劳动观点、质虽和经济观念，强化遵守 劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提 高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制 订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场 地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程 素质培养起到了较好的促进作用。

工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品 的得分有明确认识，对于提高我们的质H意识观念有一定作 用。

同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队 的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要 性！

感想部分：

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。乂是我们 大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习 课。金工实习乂是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了 课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感 受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的 责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什 么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论 是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是 一种能力，创造力以及适应力。

劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进 行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸 和乐趣。

2〉、坚持不懈，仔细耐心。

3〉、认真负责，注意安全。

4〉、只要付出就会有收获。

实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦 的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的 东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多 方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动 力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自 我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实 了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：纸上得来终

觉浅，绝知此事须躬行。实践是真理的检验标准，通 10天 的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼, 有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的乂一笔宝贵的财富, 对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点 滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己 去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随 着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我 们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破， 有所创新

就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每 个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于 尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细 心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫 折感等等。10天的金工实习带给我们的， 不全是我们所接触 到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻 炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己 的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报 告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设 计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！

结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够 做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实 践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还 会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在 走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师 给我们这个磨练自己和完善自己的机会金工实习有苦也有 乐.天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其 体肤，方成大任也！这句古人的话用来形容我们的金工实习 是再好不过了！经过了车工，钳工等工种的磨练，我们终于 完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经 历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多 金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法， 还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲 切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连 接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些 经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是 一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《美国 丽人》里男主人公最后说的话那样有些东西你可能现在没有 感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过 程！

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真 诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功 带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此 的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻 彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢 金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门 的借鉴。

短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我 们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们 需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参 加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括纸上 谈兵。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新 世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中 有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。

篇二

本学期的开学伊始，周就是金工实习。当得知这个消息 的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载 有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲自实践下了， 大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。但我知道，金工实习并不是给 我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学 习实践。

金工实习乂叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课， 是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程 必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意 义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制 造技术。但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动 于实践能力比较薄弱， 基于此，金工实习这门学科应运而生 在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西， 并在意志品质上得到了很好的锻炼。在实习期间虽然很累、 很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的 基本操作，并且提局了动于能力。

本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少， 有钳工，机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学 生来说，异常宝贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得 机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼 动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也 是我们这次实习的根本理念。机械制造生产过程实质上是一 个资源向产品或零件的转变过程， 是一个将大虽设备、材料、

人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个星期 的时间不可能使我们完全掌握这门技术。但是重要的是我们 在金工实习锻炼中得到能力和经验 ！对于一名在校大学生，

实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个 桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让 我们学习到了从书本上学不到的东西。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂 得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没 有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了 我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了 动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际

的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际 能力，包括机械的操作和经验的不断积累， 才能把知识灵活、

有效的运用到实际工作中。

(1)钳工

天，我们都早早地来到金工实习基地， 等待老师的安排， 还没开始前，老师搬出个很大的电视机，放了大概一个小时 的录像，原来是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一 些介绍和安全准则。老师一再强调：安全 ！这句话刻在我们

每个人的心上，因此一周的金工实习我们都一直把安全放在 首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真谨慎不 敢有半点马虎。

钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、 钻孔,

攻套丝、锯割、理削、划线等等。什么注意安全，怎样使用 理刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，慢慢地对钳工有 了一定的认识。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完 成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动 强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难 以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中， 仍是不可缺少的重要工种。听完老师的讲解，看完图形，就 开工了。将一块正方形的铁块，制作成一定形状的模型。首 先是把在铁块上虽好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视， 一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我

一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回 拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也 是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼 发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使 力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条， 以防止锯条横向滑动，

右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约 10度到

15度，起锯角过大锯齿易崩碎， 起锯角过小，锯齿不易切入， 还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压 力要小，锯条要与工件表面垂直。

　同时，锯削时右手握锯柄， 左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时 加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应 该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手 臂和折断锯条。还可加少虽机油。锯完了，还得理削，理削 也是一个乂累乂苦的差事， 但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握理刀，理削平面时保持铁刀的平直运动 是理削的关键，理削力有水平推力和垂直压力两种。铁刀推 进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铁刀推到中间 位置时，两手压力相同，继续推进理刀时，前手压力逐渐减 小后压力加大，理刀返回时不施加压力，这样我们理削也就 比较简单省力了。

⑵机加工

经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了一定的了 解，于是立马开始了机加工。总的来说，机加工要求我们十

分认真和谨慎，不容一丝的马虎。机加工所用的 *有：车刀、

镇刀、钻头、皎刀、滚花刀以及成形刀等。加工时，工件的 旋转运动为主的运动、*相对工件的横向或纵向移动为进给 运动。而车工乂是机械加工中最常用的工种，无论是在成批 大虽生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削 加工都占有非常重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺 丝一样的东西。其中，的困难是精度。要求误差是。最重要 的是长度要十分的精确，一不小心加工多了没有留余虽，那 就只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最后精加工的 时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低