单片机电子工艺实习报告

电子工艺实习总结报告

姓

名:

专

业:

班

级:

学

号:

指导教师:

成

绩:

机械电子工程

机电102

、实习目的与要求

1、切实培养单片机应用系统的实践设计开发能力：采用软件

仿真与硬件仿真手段，培养理论联系实际的能力，借助实训项目 的学习与实作，巩固理论知识，提高实作能力及系统的开发设计 能力。

2 、培养自主学习的能力：通过实训发现理论学习的不足，

借助仿真软件，自主学习抽象的理论概念，切实打下坚实的基础。

二、实习内容

本次电子工艺实习主要是进行单片机电路的焊接与调试。

是焊接工艺的练习，对焊接技术进行了操作与提高。

进行了贴片电阻焊接的练习。

3在PCB空板上进行焊接，主要包括贴片电阻、电容、发光二极

管、贴片寄存器等一些管脚较多的器件的焊接。

4 对所焊接的单片机系统进行程序下载后， 对其实现功能进行 了检测。

三、单片机开发板原理及各部分功能说明

单片机有很多的特点， 主要表现在： 体积小、 功耗低、价格廉、 控制功能强、应用现场环境恶劣等等。

51 单片机开发板原理图：

51 单片机开发板原理图

本设计核心采用了 STC89C5单片机。

STC89C52R引脚功能说明

I2/P1.0T2EX/P1.1FL 2PL 3Fl. 4FL 5Fl. GFL 7RSTE^i/P3. CTXCI/F3. 1iirro/FJ. 2

I2/P1.0

T2EX/P1.1

FL 2

PL 3

Fl. 4

FL 5

Fl. G

FL 7

RST

E^i/P3. C

TXCI/F3. 1

iirro/FJ. 2

i[ni/P3.3

■ro/P3.4 n/F3.'5 ^/P3.(5

KD/t^3. 7

K?A：2 XTALl

VSS

6

□ Z

0 12 3 4 5

S 911111 1

6 VI ￡ -y

1111

2

0 9 8 7 6

3 Z 1 O 3 8 7 G

3 333222 2

VCC

PO. O/ALiO ro. i/adi rO. 2/AD2 P0.3/AD3 P0.4/AD4 PO.S/aDL P0.6/AD5

PO. 7/An7

EA

ALE濟55

FSEN

P2. 7/A15

P2. SM14

F2. 5/jM3

P2. 4/A12

P2. J/A11

P2.2/A10 r2.1/A9

FZ. 0/A3

图

图 1 STC89C52RCI 脚图 电源电压 接地

VCC（ 40弓 I脚）：

VSS（20 引脚）：

P0端口（?，39?32引脚）：P0口是一个漏极开路的8位双向 I/O 口。作为输出端口，每个引脚能驱动8个TTL负载，对端口 P0写 入“ 1时，可以作为高阻抗输入。在访问外部程序和数据存储器时， P0口也可以提供低8位地址和8位数据的复用总线。此时，P0口内 部上拉电阻有效。在Flash ROMS程时，P0端口接收指令字节；而 在校验程序时，则输出指令字节。验证时，要求外接上拉电阻。

P1端口（?，1?8引脚）：P1 口是一个带内部上拉电阻的8位 双向I/O 口。P1的输出缓冲器可驱动（吸收或者输出电流方式） 4

个TTL俞入。对端口写入1时，通过内部的上拉电阻把端口拉到高电 位，这是可用作输入口。

　P1 口作输入口使用时，因为有内部上拉 电阻，那些被外部拉低的引脚会输出一个电流（）。

此外，和还可以作为定时器/计数器2的外部技术输入（T2）和

定时器/计数器2的触发输入（T2EX，具体参见下表： 在对Flash ROM编程和程序校验时，P1接收低8位地址。

和引脚复用功能

引脚号功能特性

引脚号

T2 （定时器/计数器2外部计数输入），时钟输出 T2EX（定时器/计数器2捕获/重装触发和方向控制）

P2端口（?，21?28引脚）：P2 口是一个带内部上拉电阻的8 位双向I/O端口。P2的输出缓冲器可以驱动（吸收或输出电流方式） 4个TTL俞入。对端口写入1时，通过内部的上拉电阻把端口拉到高 电平，这时可用作输入口。

　P2作为输入口使用时，因为有内部的 上拉电阻，那些被外部信号拉低的引脚会输出一个电流（）。

在访问外部程序存储器和16位地址的外部数据存储器（如执 行“MOVX @DP”指令）时，P2送出高8位地址。在访问8位地址的 外部数据存储器（如执行“MOVX @R指令）时，P2口引脚上的内 容（就是专用寄存器（SFR区中的P2寄存器的内容），在整个访 问期间不会改变。

在对Flash ROM编程和程序校验期间，P2也接收高位地址和一 些控制信号。

P3端口（?，10?17引脚）：P3是一个带内部上拉电阻的8位 双向I/O端口。P3的输出缓冲器可驱动（吸收或输出电流方式） 4

个TTL俞入。对端口写入1时，通过内部的上拉电阻把端口拉到高电 位，这时可用作输入口。

　P3做输入口使用时，因为有内部的上拉 电阻，那些被外部信号拉低的引脚会输入一个电流（）。

在对Flash ROM编程或程序校验时，P3还接收一些控制信号。

P3口除作为一般I/O 口外，还有其他一些复用功能，如 下表所 示：

P3 口引脚复用功能

引脚号

复用功能

RXD （串行输入口） TXD （串行输出口）

（外部中断0）

（外部中断1）

TO （定时器0的外部输入）

T1 （定时器1的外部输入）

（外部数据存储器写选通）

（外部数据存储器读选通）

RST（ 9引脚）：复位输入。当输入连续两个机器周期以上高 电平时为有效，用来完成单片机单片机的复位初始化操作。看门 狗计时完成后，RST引脚输出96个晶振周期的高电平。特殊寄存器 AUXR（地址8EH）上的DISRTQfe可以使此功能无效。DISRT（默认状 态下，复位高电平有效。

ALE/（ 30引脚）：地址锁存控制信号（ALE是访问外部程序 存储器时，锁存低8位地址的输出脉冲。在Flash编程时，此引脚（） 也用作编程输入脉冲。

在一般情况下，ALE以晶振六分之一的固定频率输出脉冲，可 用来作为外部定时器或时钟使用。然而，特别强调，在每次访问 外部数据存储器时，ALE永冲将会跳过。

如果需要，通过将地址位8EH的SFR勺第0位置“ 1” ALE操作将 无效。这一位置“ 1, ALEX在执行MOVX或MOV指令时有效。否则, ALE各被微弱拉高。这个ALE使能标志位（地址位8EH的SFR勺第0位） 的设置对微控制器处于外部执行模式下无效。

（29引脚）：外部程序存储器选通信号（）是外部程序存储 器选通信号。当AT89C51R从外部程序存储器执行外部代码时，在 每个机器周期被激活两次，而访问外部数据存储器时，将不被激 活。

/VPP （31引脚）：访问外部程序存储器控制信号。为使能从 0000H到FFFFH勺外部程序存储器读取指令，必须接 GND。注意加 密方式1时，将内部锁定位RESET为了执行内部程序指令，应该接 VCC在Flash编程期间，也接收12伏VPP电压。

XTAL1（ 19引脚）：振荡器反相放大器和内部时钟发生电路的 输入端。

XTAL2 （18引脚）：振荡器反相放大器的输入端。

四、焊接电路板

1电路板焊接

再焊其他的器件。将所需器件焊接到指定位置，注意安全。焊接器件的时候， 要注意焊点要饱满，防止虚焊情况的发生，注意焊接顺序。先焊 贴片的芯片，电阻和电容，

再焊其他的器件。

1）焊接的注意事项

但要完全熔着，以免造成冷焊。有光泽。

但要完全熔着，以免造成冷焊。

有光泽。

焊点的表面要平滑、

焊点完全冷却前，不可移动。

电烙铁不用时要放置于电烙铁架上， 并随时保持烙铁头的清 洁。

焊接完毕，要在烙铁头镀上薄层焊锡， 避免氧化，并等冷却 后再收存。

2）焊接的步骤及方法 :

（1）从烙铁架上拿出电烙铁，以 45 度靠紧焊接面进行预热；

（2）然后将焊锡丝同时伸向被焊的组件脚及焊盘，一起接触被 焊处；

（3）焊锡丝熔化，向焊接处推入焊锡丝，使焊锡润湿焊盘与组 件脚，当焊点上的焊锡成 圆锥形时即 抽离焊锡丝（应控制焊锡丝的熔化量不能过多， 以免造成浪费）；

（4）在焊锡完全熔化后，移去烙铁头。如焊锡过多，可把烙铁 头上的焊锡甩干净，然后不用焊锡丝或极少量的焊锡丝重焊一 遍，移去时正好吸去多余的焊锡；

（5）如果焊点有连焊，也应将焊锡线（其中有助焊剂）与烙铁 头一起接触在连焊的焊点之间， 待焊锡丝与助焊剂一起熔化后， 移去焊锡丝，再将烙铁头侧放着向下移走，吸去多余的焊锡；

（6）如果要用电烙铁去除焊盘孔中的锡（ 即挑孔），应该将 印制板拿高，把烙铁头置于比印制板低的位置，将烙铁头在焊 盘孔上擦几下，可以将焊盘孔中的焊锡吸流到烙铁头上去。如 果印制板较小，可以用烙铁将焊盘上的锡熔化，然后迅速开烙 铁，将印制板在工作台上轻敲一下，使焊盘上的熔锡振落；

再将电烙铁插入烙（7）将烙铁头上的多余焊锡甩在废锡盒中， 铁筒中。

再将电烙铁插入烙

（8）正常焊接时，电烙铁与平面应保持角度是 45 度。

（9）手拿锡线时，锡线头长度应留出 3- 5CM。

（10）焊点的标准是：焊点呈锥形，焊锡要适量，表面有光泽， 光滑，清洁等。（11）常见的不良焊点有：虚焊，假焊，漏焊, 锡球，锡尖等。

（12） 烙铁尖上有锡渣时在焊锡棉上擦掉，焊锡棉要清洗干净, 使用时要保持湿润。

烙铁使用后必须放在烙铁架上，不充许传递，防止意外（13） 烫伤。

烙铁使用后必须放在烙铁架上，不充许传递，防止意外

组件脚突出线路板太短会导致锡球或虚焊。排焊时，要把握用锡量，速度要快，拖到最后点应还有（14

组件脚突出线路板太短会导致锡球或虚焊。

排焊时，要把握用锡量，速度要快，拖到最后点应还有

（15）

助焊剂。

2、排除故障：

1） 逻辑故障

此故障主要包括错线、开线、短路等线路逻辑错误。同时包 括电源逻辑错误和正负的颠倒错误。可使用数字万用表进行短路 测试。

2） 器件故障

此故障主要由于器件在焊接时烧坏，如有此故障发生，可 进行替换。

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图2焊接后板件正面图

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图3焊接后板件反面图

五、单片机的程序调试及功能的实现

根据实习的要求，我们进行了花样流水灯、动态数码管右移、 动态数码管左移、矩阵键盘检测并显示、生日快乐歌等程序的调 试及功能的实现。

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图4生日快乐歌的调试

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图5花样流水灯的调试

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图6矩阵键盘检测并显示

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实习总结

经过了将近十多天的忙碌， 我们的实习任务终于完成了。

　陌 生的开始，艰苦的过程，完美的结果，这就是我对此次实 习的认识。虽然陌生虽然艰辛，可是却让我很享受，

面对新的挑战，努力着，坚持着，奋斗着。在实习的过程中，有

坎坷，有苦恼，有波折，可也有喜悦，有欢乐,有满足，它让

坎坷，有苦恼，有波折，可也有喜悦，有欢乐,

有满足，它让

我感受了很多，体会了很多，学到的更多。苦中藏着甘甜，累中

带着快乐！在焊接过程中，老师首先让我们从最小的器件开始焊 接，那就是电阻和电容。由于我们第一次亲自动手焊接，导致这 几个器件焊接了好长时间，但是，随着我们的熟练程度，我们三 个人焊接的越来越好。最终顺利的完成了任务。

随着我们的熟练焊接，我们越来越喜欢上焊接， 对焊接产生 了很大的兴趣。时间一分一秒的过去，不知不觉中我们把我们的 焊接顺利的任务完成。虽然，焊接任务完成了，但是我们还是谈 到这件事情的时候，每个人都会孜孜不倦的谈论，最后还进行了 编程，我们从中学会了很多。

在这次生产实习中，培养了我们对单片机工程实践的综合应 用能力，提高了我们的实际动手操作能力。使我见到了很多从课 本上没有的元件，增长了实际操作经验，也是第一次把学到东西 与现实联系起来。不仅锻炼了动手能力，也对自己的专业有了更 深层的了解，在焊接时由于元件的细小，需要调整好几次才能放 对位置，这使我锻炼了自己的耐心，以前总认为把每科知识学好 就行，可是现在我深刻意识到知识的连贯性，要真正掌握一门科 学知识，需要把所学的都统一起来，我们专业是自动化，这就需 要我们不仅要有理论知识，更要有丰富的经验，这次实习就给我 们提供了宝贵的机会，以后我会更加努力的学习科学知识，不断 充实自己。

这是我第四次实习，每次实习我都能有意外的收获，这次我 熟悉使用电烙铁之余，还自己总结了一些焊接技巧，可以使自己 在最短的时间里焊接出漂亮的开发板。我想说的是感谢老师给我 们的这次实习机会，也感谢我的同学们的帮助，提高了自己动手 能力，希望这种锻炼的机会可以更多。