金工实习报告(洪超)答案

时间：2020-09-21 12:47:40　来源：工作范文网本文已影响人

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金工实习报告（洪超）答案

篇一：金工实习报告答案完整版铸造

?、是非题

1、（“ 2、（“3、（为 4、（“ 5、

（% 6、（％ 7

（% 6、（％ 7、（“

、（“ 9、（“ 10、

1、填空题

1、透气性耐火度强度退让性导热性

3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形形成铸件的空腔和复杂外形

4、成形方法几何尺寸大小尺寸

精度

5、实样模砂箱刮板、车板地面型板模组芯

6、材质、加工粗糙度几何高度尺

寸在模样中的位置

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7、铸件的热节部位缩孔

工艺题

见图片一钳工

一、是非题

1、(“2、(X) 3、(“ 4、(X) 5、

(为 6、

(为 6、(X 7、

、(“ 9、(V)10、

二、填空题

1 23、錾子扁錾尖錾油錾

4、套螺纹板牙不大于M16 螺距小于2mm外螺纹板牙旋转

5、 (因无图，所以未做)

6、高碳素工具钢T13或T12 62~72

7、直线运动旋转运动 9、划线錾削锯削钻削钻孔

中心线上下左右两面

中心线

上下左右两面

扩孔锪孔铰孔攻螺纹、套螺纹 10机床电气控

一、选择题

1、(C) 2、(B ) 3、(C ) 二、填空题

3、高压低压 ①手动操作电器刀开关转换开关 ②自动操作电器继电器接触器

4、接触器继电器

控制按纽转换开关

5、接触器时间继电器速度继电器中间继电器电压继电器电流继电器

器

6、线圈电能二次侧线圈变压器

7、改变交流电压改变交流电流改变交流阻抗

数控铣

一、是非题

1、（％ 2、（“ 3、（“ 4、（“ 5、

二、填空题

1、2、手工编程自动编程

3、初始

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4、原上一

5、右手定则工件机床

三、编程题

1、图形见图片二功率继电程序如下：

G21；

N10

G00 G90 G54 X0

Y-5 M3

S1000;

N15

G43 H01 Z60 M8；

N20

Z2；

N25

G01 Z-5 F100；

N30

G41 D01 X-10 Y-5；

（顺铣引

入刀具半径左补偿） N35 G03 X0 Y-15

R10;（圆弧切入）

N40

G01 X20 Y-15；

N45

G03 X20 Y15 R15；

N50

G01 X-20 Y15；

N55

G03 X-20 Y-15 R15；

N60

G01 X0 Y-15；

N65

G03 X10 Y-5 R10；（圆弧切

出）

N70 G01 G40 X0 Y-5 ;（取消刀具

半径补偿功能） N75 G00 Z100 M9;

N80M5

N80

M5;

N85M30

N85

M30;

2、图形见图片三

程序如下: 主程序

N5 G21；

N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3

S1000;N15G43 H02 Z60 M

S1000;

N15

G43 H02 Z60 M

N20 Z2；

N25 G01 F100；

N30M9P21；

N30

P21；

（调用子程序）

M9N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3

N45 Z2；

N50 G01 F100；

N55 M22；（ Y轴镜像指令）

M98 P21；

N65

M23；（取消镜像指令）

S1000;

N40

G43 H02 Z60 M

N60

N70

G00 G90 G54 X0 Y0; N75 Z2；

G01

N80

F100；

N85

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P21;

N90 (

G00 G90 G54 X0 Y0； N95

Z2;

N100

G01 F100； N105 M22；

N110

M98 P21；

N115

M23；

N120

M5 M9；

N125

M30；

子程序

N5 G41 D02 X0 丫15 ; N10 G03

X-15 丫0 R15; N15 G01 X-30;

N20 Y20;

N25 G02 X0 Y50 R30; N30 G01 G40 Y60; N35 G00 Z100;

N40 X0 Y0

N45 M99

3、图形见图片四

篇二：上海海事大学金工实习报告答案

1件的加工方法。

2金钢，铜铝及其非铁合金，而铸铁等材料因塑性差不能进行锻压。

　3、锻精选公文范文

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造时，脱碳，过热，过烧，内部裂纹等五种。在正常加热条件下，氧化和脱碳是不可避免的，而内部裂纹和过烧是无法挽救的缺陷，而过热所造成的粗晶粒组织，可用增加锻打次数或调质正火的方法细化晶粒。

4、碳钢的始锻温度一般应低于其熔点，45号钢的始锻温度是，终锻温度是 800 °。

5、在实习中使用的空气锤的规格为：

6中锻粗，拔长，冲孔在生产中最为常用。

7锻件，常采用空冷，对合金工具钢应采用灰砂冷，对较大截面的锻件应采用炉冷。

10、镦粗时，为防止胚料的纵向弯曲，应控制胚料的高度和直径之比

1112、板料冲压的基本工序有两类, 十、特种加工

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1间通过脉冲电流，同时在两电极间浇注矿物油、乳化油等工作液，靠脉冲火花的电蚀作用完

成加工。

2混合式线切割机床。

3部分组成。

5高于负极的蚀除量，这种现象称为极性效应”。线切割加工时，大多数是窄脉冲加工为了提高切割速度，工件在大多数情况接正极。

6性、冷却液等。

撑方式、复式支撑方式

简答

1.什么是顺铣，什么是逆铳？请用简图来表示。为什么通常用逆铣而不用顺铣？

铳刀旋转方向与工件进给方向相同为顺铣，铣刀旋转方向与进给方向相反精选公文范文

为逆铣。顺铣时，刀具磨损较慢，加工表面质量较高，消耗功率较小。逆铣时，刀具易磨损，影响工件表面粗糙度，消耗功率较大，工件容易松动。由于一般铣床无间隙消除装置，不能突岀顺铣的特点。逆铣时，使丝杆螺母之间的接触越来越紧，保持进给平稳，不会产生工作台窜动现象。

刨刀刀架为什么可以抬起来的？回程时，抬刀可以减少刨刀与工件已加工表面的摩擦，因为减少刀具磨损，且提高工件表面质量。

3?砂轮为什么要修整？砂轮为什么要平衡？试述砂轮的静平衡方法。

砂轮要修整的原因：1由于切削和磨粒会把砂轮堵塞失去切割能力 2磨粒随机拖轮的不均匀性会使砂轮失去精度。

砂轮平衡的原因：如果砂轮的中心不再旋转轴上，便会产生不平衡现象，高速旋转时使主轴产生振动或摆动，使砂轮撞击工件，从而使工件表面上产生振痕，加工质量下降，而且使主轴的磨精选公文范文

损加快，甚至造成砂轮破裂。

砂轮平衡的方法：将装好的法兰盘的砂轮装上平衡心轴，放在已调好水平的平衡架上；移动端面环形槽内的平衡块。使其在任一部分都静止，表明砂轮各部分质量均匀，平衡良好。

在钳工实习中，你是怎样检验小锤锤头相邻两面的垂直度？

用角尺或刀口尺采用透光检验

丝锥的头锥和二锥应怎样区别？美中尺寸的手用丝锥由两只组成一

套，分别为头攻和二攻。两支丝锥的区别，在于其切割部分的斜角不同，头攻斜角小。所以能方便的切入孔中，并且攻螺纹较省力；二攻斜角大，切削部分牙数比头攻少，攻螺纹时先用头攻，切去大部分余量，再用二攻切去余下部分。

6?锯割时常见的质量问题有哪些？分析产生的原因和预防措施？

1锯条安装要松紧适当，否则易产生锯缝歪斜或者锯条折断

2工件安装牢固，锯缝与铅垂线方向精选公文范文

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相一致，否则产生锯缝歪斜或工件抖动, 松动使锯条

篇三：金工实习报告答案

铸造

1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。

3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得

铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。其俩要素是熔融金属和铸型C 常用铸造材料有

型砂和金属。

4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特

种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。

5、型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。砂型铸

造用的湿型砂主要由：石英砂、膨

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润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。

6、芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸

样上也有芯头。

7、型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。

芯骨的作用是：提高型芯的强度、

便于吊装。芯头的作用是：支撑、定位、

排气

摸样是制作砂型的模具，铸型

的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。分型

面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。

10、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧精选公文范文

实、起摸、修型、合型等主要工序。

11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-812kw 12、铸造的优点有 1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。

　2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。

4、米用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。

13、浇注注意事项有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。

2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。 3、应控

制浇注温度和浇注速度。

4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃，以防CO气体对人体的伤害。14、

铸件常见的缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。

锻压

1、锻压的实质是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，以改变坯料的尺寸、形状，并改善

其性能的一种加工方法，它是锻造的冲压的总称。

2、锻压的材料应具有良好的塑性。

　可以锻压的材料有低碳钢，中碳钢和低合金钢等。不能

锻压的金属材料有铸铁。

3、锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却，热处理等。

4、锻件加热的目的是提高其塑性，降低其变形抗力（强度、硬度）锻造温度范围是指金属

开始锻造的温度（始锻温度）到锻造终止的温度（终锻温度）。锻件冷却的方法有空冷、坑冷和炉冷三种，普通钢中小件可选用空冷，高碳钢及高合金钢，结构复杂的大锻件，应用坑冷或炉冷。

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5、钢加热是可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。在一般加热的条件下氧

化和脱碳是不可避免的，而过烧是无法挽救的缺陷。

6、手工自由锻操作要点包括掌钳和打锤。机器自由锻中空气锤的主要规格参数是用落下部

分的质量来表示的。你实习时所学的空气锤的规格是75kg。机器自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种，常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。

7、通过实习你知道的模型锻造种

类有模锻、胎模锻冲压加工的基

类有模锻、胎模锻

冲压加工的基

本设备室冲床，冲压厚度一般在冷

1-3mm热6-8范围之内，冲压基本工序

分为分离工序和变形工序，板料冲

压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲

9、剪板机的主要参数是通过所剪

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板材的厚度和长度来体现的，你实习时所了解的剪板机的

型号是Q11-6*2500,其含义是能剪厚6mm,长2500mm的板。

焊接

1、焊接是指通过加热或加压或者俩者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一

种永久性连接的方法，焊接按焊接过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接技术主要应用与金属结构构件的制造，如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器产品、锅炉反压力容器的焊接。

2、用直流焊机焊接时，有俩种接线方式，所谓正接是指把焊条接负极的方法，反之称为反

接。焊接厚板时，常采用正接，而焊接薄板时，常采用反接，这是因为电弧负极的温度比正极的温度高。

3、常见的焊接缺陷有未焊透、未

熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。 4、

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焊条由焊芯和药皮两部分组成。

焊芯的两个作用：（1）导电引弧，（2）填充金属。

　药皮的主要作用有三个：

（1）是稳定电弧即含钾、钠等元素，能在较低电压下电离，既容易引弧又稳定电弧；（2）是机械保护即药皮在电弧高温下熔化，产生气体和熔渣，隔离空气，减少氧和

氮对熔池的侵入；

（3）是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金，在焊接冶金的过程中起脱氧、去硫和渗

合金等作用。

5、焊条按熔渣的化学性质不同可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。

6、你实习操作的手工电弧焊是所使用的电焊机名称是交流弧焊机，型号为BX1-250，额定

电流为250A，焊条直径为。手工电弧焊接主要过程有引弧、运条和收尾、引弧的方法有敲击法和划檫法。焊接时，电弧产生在焊条和工件之间，温度高达精选公文范文

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000K7、简述下列各种焊接方法的

000K

7、

简述下列各种焊接方法的

应运:

气焊：主要用于焊接厚度在3mm以

下的薄钢板，焊接铜和铝等低熔点有色金属以及对铸铁进行补焊等，在无电源的野外作业场合。

点焊：适用于不要求密封的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋等构件的焊接；

氩弧焊：用于焊接易于氧化的非铁合金、难炼活性金属、高强度合金钢以及一些特殊性能合金钢。

横焊、立焊、仰焊。常见的对接接头坡口形式有工形、丫

形、双丫形、带钝边U形。焊头的接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。

车工及切削基本知识

1.机床的切削运动包括主运动和进给运动两种。其中车床上工件的旋转是主运动，刀具的移动是进给运动；具有速度高、消耗能量大特点的是主运

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动。2.切削用量亦称切削要素，指的是切削速度、进给量和背吃刀量三要素，车削外圆时，如主轴转速增大，则进给量不变；车端面时，车刀从工件圆周表面向中心走刀，其切削速度逐渐变小。

车刀在结构上的四种形式为整体式、焊接式、机械夹固式 4.车刀的切削部分一般由三面、两刃、一尖组成，如图所示：1为前刀面；2为主后刀面；3为副后刀面；

4为主切削刃，担负主要切削任务；

5为副切削刃，担负辅助切削和修光任务；6为刀尖

刀具切削部分的材料应具备的性能是高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好的工艺性能。

车削时，你使用的测量工具是游标卡尺。其读数精度为五十分之一时，

其主尺上的刻度每格是1毫米，将主尺

上49毫米分成50等份，作为副尺上的刻度，因而主、副迟每格相差毫米。

型号为C6316机床，其中以C表示（机床类别）车床类，6表示（组别代号）落地及卧式；1表示（系别代号）卧式车床，36表示（主参数）床身上最大回转直径的十分之一，能加工的最大工件直径为360mm。

作用。（1）1为主轴箱，内装主轴及主轴变速机构。它的运动是通过挂轮传至进给箱的。（2） 4为光杆，5为丝杆，它们的共同功用是把进给箱的动力传给溜板箱，不同之处是4用于除螺纹外的一般切削，5用于切削螺纹。

（3） 6为尾座，它的作用有二：

一是安装后顶尖夹持，二是安装钻头打孔。（4） 7为刀架，它切削外圆时

沿纵向移动，切削平面时沿横向移动。

9.车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转表面。

　基本的车削工精选公文范文 ”

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件有车端面、车圆柱面、车槽、车锥面、滚花、车回转成型面、切断和车螺纹八种。

10.安装车刀时，刀尖应对准工件的回转中心，刀杆伸岀适当长度应为刀杆厚度的

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