2018机械专业实习报告5000字

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2018 机械专业实习报告 5000 字

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【范文引语】短暂的四周机械专业实习结束了， 我们的蓝领之行也画上了一个圆

满的句号。感谢学校为我们提供这样的机会， 同时更要深深感谢我们的老师， 从

他们的言传身教中我们受益匪浅， 从刚开始的什么都不懂， 到现在对各种机器的

深刻认识，并掌握一些基本操作。作者为大家整理的《 2018 机械专业实习报告

5000 字》，希望对大家有所帮助！

篇一

一、实习目的

经过这 4 周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节， 其目的在于通过此次实习

使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面 ; 同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道， 培养学生具有吃苦耐劳的精神， 也是学生接触社会、 了解产业状况、 了解国情的一个重要途径， 逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、 初步了解企业管理的基本方法和技能 ; 体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

二、实习项目

1, 车工 2, 焊接 3, 线切割

三、实习内容

1, 车工第一次校外实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，

兴致勃勃地向实习基地出发， 在进入工厂之前世， 易老师给我们校外实习讲解意

义，作息时间安排，以及实习过程中的安全问题等。

我分在第三组， 首先接触的工种是车工。

　车工是在车床上利用工件的旋转和

的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的 * 有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动， * 相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

师傅给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则， 我们逐渐熟悉车

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头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重

点进行纵横向手动进给练习。

　要求达到进退动作准确、 自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习， 每项操作都进行到我们熟悉为止，

接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为 20mm，那么 * 只能前进 10mm，并要熟练掌握操作顺序： 先将托盘对准工件调零， 退刀调节 * 要前进 10mm，开车，待走刀前进到 3/4 时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的

训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过

我们做的很认真，心里非常重视很高兴， 相信自己在接下来的实习中会越做越好 !

2, 焊接 , 曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次

实习，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接， 本想着操作起来很容易， 然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

今天，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项， 焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的， 我们在操作时要懂得保护自己， 穿上工作服，带上面罩。从师傅的讲解中我了解到： 焊条的角度一般在七十到八十之间， 运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持

匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，

还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞 ; 焊条的高度要求保持在二至四毫米， 然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出， 因为在运条的同时， 焊条在不断的减短， 因此要不断的改变焊条的原有高度， 这控制起来就有些困难了， 高了则容易脱弧， 而低了则容易粘住。

　每个同学都尝试 3 根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状， 心里那个着急啊， 还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我

们已经掌握了点焊接的知识， 但要想作到职业工人那样标准， 需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

3, 线切割 , 今天，我们进行的车间里最先进的工种之一电火花数控线切割加

工。这对于我们来说比较陌生， 由于其神奇而准确的操作， 让我们产生极大的兴

趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操

作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉， 甚至发生人身和设备事故， 所以今

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天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用： . 数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板 (X 、Y 方向 ) 在计算机控制下，作协调的成型运动、床身 ( 固定各机械、传动系统 ) 组成 ; 高频冲电源 , 作用有二个 ( 提供时间极短的脉冲放电 ) 、工作液系统 (. 绝缘作用 ; 排屑和冷却作用 ) 。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、 靠电极丝放电来切割各种小工

件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给

电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，师傅

直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形， 将其输入到切割机床， 让其自动切

割。看者数控装置上那么多的操作按扭， 一时真不知从哪里下手， 师傅反复的给

我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。

　最后我们从图形库中调用出一个心型图

形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的

轮廓越来越清晰， 不禁惊叹工程技术的先进， 可惜由于自己在设计图形时没有调

整好缩放大小。虽然在实习过程中很辛苦，但却带着我们甜美的微笑。

三、实习总结

短短的 4 周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会， 同时更要深深感谢我们的老师， 从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。

　本次的金工实习令人难以忘怀。

　六次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能， 也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力， 更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到

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