污水管道施工方案整合三篇

　　方案的内容由于是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发，所以不用落款，只有标题、成文时间和正文三部分内容。工作范文网小编为大家整理的相关的污水管道施工方案，供大家参考选择。

　　污水管道施工方案1

　　一、编制依据及工程概况

　　1.1 编制依据

　　国家、行业及**省颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等;

　　公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》和程序文件;

　　本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验;

　　我公司现有资源和其它可利用资源;

　　1.2 工程概况

　　本施工区域的排水工程主要包括商铺内的雨污水分流。现考虑污水管道采用开槽埋管施工。

　　1.3 地面道路排水

　　1、管材及连接方式

　　雨、污水管采用D50～D500的UPVC双壁波纹管以及PVC管，管道连接方式为承插式橡胶圈柔性接口，开槽埋管施工。

　　2、污水检查井施工

　　污水管道上的检查井采用砖砌检查井，主路井盖均采用φ700重型球墨铸铁圆形井盖，非主要道路才用钢纤维井圈盖。

　　3、管道基础

　　管道基础采用垫层基础。一般的土质垫层为中粗砂，厚度为100mm;当地基的土质较差或槽底处于地下水位以下时，垫层需增加150mm、颗粒尺寸为5～40mm的碎石，上面再铺100mm的粗砂。

　　管道基础应在承载力达到管道地基支撑强度要求的原状土地基或经处理后的地基上。

　　二、管道施工

　　1、施工工艺

　　施工准备 → 测量放样 → 沟槽开挖 → 基底覆砂(管道基础施工)→ 管道排放→ 接口施工 → 检查井施工→ 闭水试验 → 沟槽覆砂。

　　2、测量放样

　　2.1 轴线测设

　　根据现场摸管后设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。

　　根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。

　　在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。

　　2.2 标高测设

　　将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个龙门架上用红油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。

　　根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔20m设置一个。

　　临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工进度定期复测，一般每周一次。

　　在每座检查井的位置架设坡度样架(龙门板)，用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。

　　3、沟槽开挖

　　在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线(如电缆、管道等)后方可开挖。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场,挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底土，当开挖接近槽底设计标高时，用人工修整槽底、边挖边修。

　　挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。

　　4、管道铺设

　　4.1管道的进场堆放及运输

　　当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

　　不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

　　UPVC塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度过高。

　　管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

　　短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

　　上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

　　4.2管道基础

　　基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。

　　本工程雨、污水管采用UPVC排水管，管道基础采用360°中粗砂基础，垫层厚100mm，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实。

　　基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

　　4.3管道安装

　　根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。

　　安装由下游往上游依次进行。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

　　下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

　　雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

　　4.4管道接口

　　1)承插式橡胶圈柔性接口

　　采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

　　5、检查井施工

　　本工程雨、污水检查井施工：雨、污水管道上的检查井采用砖砌检查井;

　　砖砌检查井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。砖材必须湿润。砖砌体M7.5水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。

　　检查井砌筑必须满足下列要求：

　　①在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致。

　　②砂浆厚度为10mm灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错缝，内外搭接。

　　③每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。

　　④砌筑时应经常用角尺和托线板检查四周墙体是否成直角，墙面是否平整和垂直，砂浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。

　　⑤若井整体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上，内外壁均应保持平整。

　　砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。

　　沟管上半圈墙体应砌拱圈高为25cm，砌砖时应由二侧向顶部合拢，管口要洁净，砂浆厚度要均匀，并填嵌密实。

　　砖墙砌体砌至一定高度时，要采用1：2水泥砂将进行内外抹面。粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并注意湿治养护，不得不起壳，裂缝现象。

　　检查井流槽采用砖砌流槽，两肩向中间落水，采用砖砌筑时，必须用1：2水泥砂浆抹面。

　　6、闭水试验

　　根据规范要求雨水管在流砂地区每四节抽磅一节，污水管道每节磅水。磅水检验合格后方可进行管道坞膀。直径≤800mm的管道用磅筒磅水。

　　磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。磅水前，管道内应先灌水24h，使管道充分浸透。先加水试磅20min，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观测水位下降值，计算30min水位下降平均值。各种管径管道的磅水水头，应在检验段上游管道内顶标高以上2.00m。

　　承压管磅水水头及允许渗水量应符合设计要求。

　　7、沟槽回填

　　沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，采用素土回填，覆土时保证沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

　　沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移;回填时不得将土直接砸在接口上;窨井等附属构造物回填土应四周同时进行;在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。

　　管顶以上覆土时，应分层平整和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。管顶以上0.5m范围内用人工回填，当使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的覆土厚度不小于70cm。

　　回填土各部分的压实质量要求按照设计图纸的要求进行控制。

　　三、施工进度计划

　　3.1进度计划

　　根据施工组织设计进度计划要求，管道施工计划施工日期为20**年6月18日至20**年8月18日。

　　雨水管及污水管主要工程量:

　　3.2 工期保证措施

　　1.组织措施

　　1)为了加强现场管理，使工程项目按进度计划顺利进行，建立包括施工进度控制体系在内的一系列责任制度，使建立的组织管理体系能够发挥其最有效的控制力。

　　2)劳动力及施工机械的投入

　　根据工程进展情况，适时投入满足施工进展所需的劳动力和施工机械。为了保证劳动力间配合熟练和默契，发挥其最大的效率，劳动力应以成建制的引进为宜。

　　进场的施工机械必须是状态良好、运转正常的设备。

　　3)根据现场施工进度要求，以关键线路施工需要为主线，及时合理地调配劳动力和施工机械，为下道工序施工创造有利条件。

　　2.技术措施

　　1)为保证各工序作业有序地进行，对施工作业方案实施动态管理，当现场情况或设计情况出现变化时，及时修改施工方案和施工进度计划，以实现对工期最有效的控制。

　　2)提前组织劳动力、施工机械进场作业，同时即时备料，确保施工所需的人、机、料满足施工要求。

　　3)科学合理地采用成熟的施工技术和施工工艺，使科学管理发挥出最大的效益，以缩短工序间不必要的间歇时间和占用有效工期。

　　四、质量保证体系及措施

　　4.1质量保证体系

　　4.2测量精度保证措施

　　工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，在工程两侧每隔150m间隔设置轴线测量基准点，形成多个三角控制网。另外，必须在临近的建筑物屋顶设置轴线定位控制空导点，加强对高空部分的轴线控制力度，保证测量定位的精度。

　　高程控制基准点一部分与轴线控制基准点合用，再根据轴线控制基准点测设加密桩，保证每次水准测量的距离不大于100mm。保证高程引测的精度。

　　所有的轴线定位控制基准点及高程控制基准点测设前，必须对业主提供的坐标原点进行复核，需要调整的必须经过设计与业主、监理的书面认可，然后才可以作为工程施工测量的依据。

　　轴线定位测量都必须以轴线控制基准点和空导点为依据，采用“极坐标法”用全站仪直接投测出中心点或者构件交点，保证测量的精度。

　　道路高程引测必须在道路两侧设置临时高程加密桩，尤其是曲线道路，更需要设置大量的高程控制加密桩。采用往返测量法测量。

　　本工程使用的测量仪器必须经过有资质的检定单位的检定，并在有效期内使用。

　　所有测量计算值均列表，计算人和复核人签字。

　　五、安全保证体系及措施

　　5.1安全保证体系

　　5.2施工机械安全措施

　　大型机械执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。

　　驾驶室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械带病运转或超负荷运转。

　　定期对进场机械设备进行检查，对检查发现的问题按照“三不放过”的原则进行整改，防止机械事故的发生。

　　挖土机回转半径以内严禁站人或者进行挖土、清理等任何工作。

　　5.2.1挖机安全操作规程

　　1.发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

　　2.工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不得过深，提斗不得过猛。

　　3.在高陡的工作面上挖掘有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，需用人工处理，严禁用铲刀将悬空土方砸下。

　　4.严禁将铲斗从运土车的驾驶室顶上越过，向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车辆，铲斗运转范围内，严禁站人。

　　5.2.2自卸汽车安全操作规程

　　1.必须由持有证照齐全的驾驶员驾驶，并应遵守交通规则。

　　2.启动前应进行重点检查：灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整，燃油、润滑油、冷却水应添加充足，各连接件不得松动，轮胎气压符合要求，确认无误后，方可启动。

　　3.启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况、测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40度以上，制动气压达安全压力以上，方可起步。起步时，车旁及车下应无障碍物、人员。

　　4.行驶中，应随时观察各仪表及各运转部位有无异常，如有，应立即停车检查，排除故障后，方可继续行驶。

　　六、文明施工保证措施

　　1.文明施工目标

　　1.1 在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。

　　2 .文明施工保证措施

　　2.1 近邻协调措施

　　2.1.1 所有进出车辆，一律经洗车台清理后进入正式道路，保证临时道及交通道路路面清洁卫生。

　　2.1.2 如有大型设备进出，协调小组应事先做好工作，合理安排车辆进出时间计划，保证施工，并确保路面整洁卫生。

　　2.2 标准化管理措施

　　2.2.1 建立完善的文明施工管理制度，落实管理责任制。施工过程中联系业主，定期组织现场标准化施工检查工作。建立卫生责任制，定期考核评分，考核分数挂牌，与奖金挂钩。

　　2.2.2 施工人员统一佩带胸卡以利于识别。

　　2.2.3 在工地主要施工部位、作业点、危险区、道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

　　2.2.4 场地内各种材料按布置图堆放，标志清晰，不得随意堆放。

　　2.2.5 施工现场道路，应排水通畅，做到沟池成网;场地内平整干净，无地面积水，污水不得外溢场内场外。

　　2.2.6 严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。妥善处理现场与周围的关系，争取有关单位和临近群众的谅解和支持，尽量做到施工不扰民。

　　2.2.7 施工现场工作人员遵守国家法律法规，工地内做到治安秩序良好，无刑事案件发生。

　　2.3 临时设施设置措施

　　2.3.1 工地食堂

　　1)炊事员上岗需随带两证，讲究卫生，严格执行“三白四勤”。

　　2)买饭窗口硬件必须做到：厨房内吊平顶，满贴瓷砖，餐厅窗口全部油漆，熟菜间装纱门、纱窗，有灭蝇设施。

　　3)厨房内布置合理，堆放整齐，盛器高温消毒，生、熟分开放置，墙壁无积灰和蛛网，下水道畅通无积水，泔脚容器加盖。

　　4)房内堆放整齐，有防蝇、防尘、防鼠措施。

　　5)落实卫生责任制、值日制度。

　　2.3.2 浴室、厕所

　　1)生活区设置浴室满贴磁砖，水龙头保持完好，浴室内无垃圾，无臭味。

　　2)生活区设男女厕所，下设化粪池、厕所内贴磁砖，铺地砖，便槽贴磁砖，水箱冲水设备完好，并有专门保洁员冲洗，厕所内无垃圾无臭味，保持清洁，厕所外围用油漆和标牌标明男女厕所。

　　2.3.3茶水棚

　　工地现场必须设茶水棚确保施工工人茶水供应，茶水棚内必须有茶杯、消毒水、茶水棚周围保持卫生。茶水桶必须上锁，吸烟亭为工地指定位置休息吸烟。

　　2.3.4道路与场地

　　1)施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定应挂牌上墙，使全体职工熟知。

　　2)制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。

　　3)施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。

　　4)在主要施工道路口设置交通指示牌。

　　5)现场布置图必须根据场地实际合理布置，设施设备按现场布置图规定设置。

　　6)车辆进出道路畅通、整洁，不乱堆乱放、无散落物;场地平整、无积水，无散落的“五头”、“五底”及散物。

　　7)运输车辆出场均要检查，做到不将污染物带出施工场地。同时安排好施工人员的食宿、洗澡等生活设施、保障生活环境卫生。

　　2.3.5 材料堆放管理

　　1)各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。

　　2)进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。

　　3)现场材料员认真做好材料的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。

　　4) 材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。

　　七、环境保护及防止施工扰民措施

　　环境保护是我国的重要国策，施工全过程为了减少或避免施工对环境的影响，必须采取有效的环保措施以降低施工对周遍环境的影响，本工程施工的环境保护措施必须满足当地环保主管部门提出的环保要求，针对本工程的特点拟从以下几方面采取措施。

　　1.建立与业主间的对话渠道

　　(1)严格执行国家颁布的《环境保护法》及无锡市有关环保的规章制度，在施工过程中，严格控制噪音、粉尘、建筑垃圾等对周边环境的污染。

　　(2)成立扰民及民扰问题工作小组，建立从组织→实施→检查记录→整改的环保工作自我保证体系。现场设专人负责接待来访，及时解决反映的问题。

　　(3)定期与业主进行沟通，及时了解情况，达成谅解。

　　(4)教育全体施工人员加强环保意识，把做好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工对周边环境和业主正常工作及生活的影响、使保护场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。

　　2.采取措施，减少污染、防止施工扰民

　　施工污染主要包括四方面：水污染、大气污染、噪音污染和建筑垃圾。这四方面也是对业主正常工作带来干扰的主要原因。根据无锡市有关文件规定，我们将采取以下措施防止施工扰民：

　　(1)减少水污染措施

　　①施工废水、食堂设隔油池、厕所设三级化粪池，使现场用水经过处理合格后进入城市排污管网。

　　(2)减少大气污染的措施

　　①设专人对施工现场24小时进行清理，对生产用水泥等易飞扬的材料等应封闭管理，防止空气污染;

　　②在施工现场采取遮盖、撒水等措施，减少扬尘。

　　③现场道路及材料堆场进行硬化，现场道路出入口设洗车槽，减少车辆带尘。

　　④现场禁止燃煤及木柴或其它材料，作好消防管理，控制烟尘在规定的指标内。

　　(3)减少噪音污染措施

　　①在周边居民区及办公楼等噪音敏感区设置监测点，定期用专用仪器测量，噪音指标控制在国家有关规范允许值以内。

　　②建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。

　　③对施工现场工作噪音大的车间(如木工加工房)进行隔音封闭;将一些噪音大的工序尽可能安排在白天进行，且尽量避开业主午休时间。

　　④贯彻执行无锡市人民政府关于加强施工现场及噪声扰民管理的有关规定，特别做到：

　　(4)施工现场光污染

　　现场灯光集中照明，防止灯光散射扰民。

　　(5)扰民处理

　　发现扰民、民扰事件后，由项目执行经理领导的扰民及民扰领导小组(文明施工领导小组)负责处理，保证给居民、业主满意的答复。

　　3.防尘措施

　　(1)施工车辆进出现场运送各种材料以及渣土、土方必须遮盖，防止飞扬洒落，尽量降低车速减少扬尘。同时设专人对车身、车轮用清水进行冲洗，保证现场外的道路清洁，防止干燥时尘土飞扬，影响交通环境。选用环保型的低排放施工机械，并在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止将尘土扬起飞散。

　　(2)在施工中做好排水，严禁将施工污水排放到道路及农田、水渠中，保证道路处于无坑塘积水等良好状态。严禁将施工余土及施工建筑垃圾乱堆乱弃。拟用专门车辆运至指定地点。

　　4.防噪措施

　　(1)加强工地噪声监测与管理，使施工区域噪声平均值控制在允许范围以内。选用环保型的低噪音低排放施工机械，改进施工工艺，尽可能减小施工过程中产生的噪音。教育、督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放，严禁随便乱扔、乱敲工具和材料，杜绝不必要的噪音产生。

　　(2)对某些不可避免的噪音，采取设置隔音屏障的办法以吸收和隔阻噪音的扩散。

　　八、雨季施工施工措施

　　1.土方工程

　　①雨季土方开挖时，现场基坑(槽)内如有积水，应立即用水泵抽出，抽放至排水沟。

　　当现场降水等级超过中雨时，根据现场土壤情况，表层土接近或达到饱和，此时严禁进行挖土施工，以免发生机械倾覆等安全事故。

　　②.土方开挖时，应安排专人定期观测边坡土体的稳定性，当降水较集中时，应加大观测的次数，发现问题时立即停止开挖及坑底的作业施工

　　③雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，基坑边2m以内范围严禁停放各种大型车辆及物料。基坑(槽)挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。

　　④回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。

　　⑤施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

　　2.模板工程

　　①各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。

　　②模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。

　　3.钢筋工程

　　①钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。

　　②锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。

　　4.混凝土工程

　　①砼浇筑前必须清除模板内的积水。

　　②砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。

　　③砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。

　　④浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。

　　污水管道施工方案2

　　一、编制依据

　　为了保证住宅小区室外排水工程施工现场的合理布置及管理维护,同时保证该建设工地达到环保、节约、文明和谐工地的标准,实现“质量安全文明达到标准化合格工地”的目标,使施工现场符合安全、卫生、适用、文明的基本要求,将以下国家标准和规范及城市管理条例,作为住宅小区室外排水工程的编制依据.

　　《建筑给水排水设计规范》 gb50015-2003

　　《给水排水管道工程施工及验收规范》gb50268-2008

　　《室外排水设计规范》 gb50014-2006

　　《城市排水工程规划规范》 gb50318-2000

　　《天津市市政工程施工技术规范(排水工程部分)》db29-76-2004

　　二、施工设计说明

　　1. 本工程是为了解决居住区的污水排放而修建的管道工程.

　　2.排水出户连接管采用upvc波纹排水管道.

　　3. 化粪池之前的排水管道均采用d300混凝土承插口管,化粪池之后的排水管道均采用d200upvc波纹管接口.

　　三、施工工艺流程

　　四、施工工艺说明

　　1.施工放线:依据施工图纸进行放线,确定检查井的位置.

　　2.开槽:依据图纸考虑到管道埋深,本次工程开槽将使用人机配合的方式.槽内如有横跨、斜穿的上下管道、电缆等地下物时给以加固保护.

　　3.基坑排水:施工场地积水需排除,在沟槽底部两侧分别设置排水沟,每隔一定距离设置水窝子,水窝子及时抽水以免泡槽.

　　4. 清槽:槽底出现积水、异物、软泥、流砂等及时清理,保证槽底清洁.

　　5.砂石基础:槽底高程及槽宽符合施工图纸规定及规范要求.砂石基础在管道承插口部位予留凹槽,以便接口作业,管道安装后,凹槽随即用砂填实.凹槽尺寸视管材直径选定,以便于操作为宜.

　　6. 管道安装:

　　1)管材进场后安装前,对管口、直径等进行检查,必要时逐个检测.

　　2)管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放.每层管身间在1/4处用支垫隔开,上下支垫对齐,承插端的朝向,应按层次交错排列.

　　3)管材在下管前须进行检查,应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等情况.对在允许修补范围内,又不影响使用、闭水合格的管材,经质量主管部门认可进行修补.

　　4)吊车下管,在架空高压输电线路附近作业时,应严格遵守电业部门的有关规定,确保起吊安全.

　　5) 下管时尽量做到下管一次就位,减少在槽下移动管子,扰动垫层基础.禁止在砂石垫层上直接拖运管材.

　　6)管道安装,应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由低向高处依次安装.管道安装对口时,应保持两管同心插入,安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑.

　　7)橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能,均要符合规定,并与管材相配套.橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍.

　　8)接口完成后,橡胶圈应位于插口小台内,与承口贴紧,平顺无扭曲.接口外力解除后,

　　应无回弹,如有回弹应采取锁管措施.可将已就位的最末端的2---3节管用绳锁紧,或是在管底两侧加填砂石料,增大摩阻力,以减少回弹.

　　7.砌筑检查井:

　　1)砌井前检查基础尺寸及高程,是否符合图纸规定.

　　2)用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm,砂浆应拌合均匀,严禁水冲浆.

　　3)本工程图纸中所涉及到的检查井井身均为圆形,采用丁砖砌法,外缝应用砖渣嵌平,平整大面向外,砌完一层后,灌一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满,后再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖缝应错开.

　　4)检查井砌至收口部分时,应按坡度将砖头打成坡茬,以便于井里顺坡抹面.

　　5)井内壁砖缝应采用缩口灰,抹面时能抓得牢.井身砌完后,应将表面浮灰残渣扫净.

　　6)井壁与砼管接触部分,必须座满砂浆,砖面与管外壁留1---1.5cm,用砂浆堵严,并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍处应提前刷洗干净.

　　7)井身砌完后,外壁应用砂浆搓缝,使所有外缝严密饱满,然后将灰渣清扫干净.

　　8)检查井砌完后,应立即安装井盖,防止行人、土块、杂物落入井内.

　　8.回填:

　　1)沟槽基坑必须在管道验收合格并达到回填要求的强度时方可进行.

　　2)回填采用的材料尽量就地取材,根据管道及回填上部工程对回填的要求和保护作业区影响围内地上、地下管线和建筑物安全的要求选用.

　　3)回填前将槽内杂物淤泥清除干净,保持排水畅通.槽内不得有积水.

　　4)回填时必须分层并始终保持管道两侧的高度相等使其受压均匀.两侧的高差不得大于20cm.回填每层的厚度不宜大于30cm.当回填密实度达到要求后方可回填上层土.

　　5)雨季回填时,不得长期亮槽并将松铺的土料及时夯、压密实,达到要求的密实度.

　　6)回填用土不得堆存在沟槽附近.应随填随运.

　　五、现场节能减排及文明施工

　　1.配备专人管理,进行巡检、维修,保证施工现场的文明.

　　2.文明施工,着装整齐,所有施工人员均要配戴安全帽,施工人员戴好安全帽,下水穿水鞋.

　　3.施工过程严格遵守排水工程各项施工规范、规程.施工过程严格遵守排水工程各项施工规、规程.用电设备及施工机械由持证人员操作.

　　4.材料、工具堆放有序,不得阻碍交通和影响其他施工单位人员工作.

　　5.夜间施工要尽量减少噪音,尽量安排日间施工.

　　6.加强精神文明建设,提高职工思想政治素质和业务素质,共创良好企业形象.

　　六、施工现场安全措施

　　由于本工程施工现场作业面大,战线长,平面施工作业现场可能出现与其他市政项目交叉作业,为减少和避免安全事故的发生,要通盘考虑,细致周到.在做好本项目安全施工的同时,兼顾兄弟单位的施工进度和安全.

　　1.作业段开工之前向业主和总承包方报送该段的封闭拦护方案,获得批准后即进行施工.

　　2.沟槽开挖前,根据业主提供的详细地下管线资料,进行与施工有关管线埋深和走向的刨查,采用开挖探坑的方法,查明其情况并标注警示.

　　3.所有进入施工现场的人员必须戴安全帽.

　　4.沟槽内上下要备有安全爬梯,需搭便桥的地方应搭设便桥.

　　5.机械开槽时,要有专人负责指挥,机械回转半径范围内不得站人;机械挖槽要满足或大于标准坡度.

　　6. 沟槽内如有滞水,挖清槽时,沟边应设专人来回巡查,以免塌方伤人.

　　7.人工下管应选用质地坚固、不断股、不腐朽、无夹心的大绳,以免断裂.

　　8.下管时槽上、槽下人员要统一信号,统一指挥,相互配合,防止砸伤.

　　9.管子下槽后应及时进行加固,防止其滚动伤人.稳管时应注意相互配合,以免挤手压脚.

　　10.使用电夯前需经检查,严禁带病作业.蛙式打夯机必须使用单向开关,主操作手和助手必须戴好绝缘手套,穿绝缘鞋;作业时保持安全距离,按操作要求进行,严禁在夯机运转时清除积土,夯机用后应切断电源收回.

　　11.使用机械回填土方,必须有专人负责指挥,掌握周围环境,加强对各种管线及构筑物的保护.

　　12.合理安排起运土方的车辆和机械进出场的路线,保证人员和来往车辆的安全.

　　13.夜间施工,照明设备必须齐全,沟槽边要求设红灯和防护栏杆,同时,槽边要设专人负责,防止机械或人员发生意外.

　　14.槽边严禁长期成垛堆置机砖、管材.

　　15.机械挖槽要满足或大于标准坡度,只准一侧堆土,堆土坡脚距槽边1.5米以外,堆土高度不超过2米,堆土坡度不陡于自然休止角.在沟槽边沿每侧各设立一道防护栏杆.

　　16.特种作业工种须持证上岗,严禁无证操作.

　　17.各种作业机械须遵守交规,进入施工现场低速行驶;使用前细心检查,保证最佳状态.

　　18.用电线路经常检查,保证安全使用;小型机具用前进行遥测.

　　19.非本项目部人员,严禁进入施工现场.

　　七、成品保护措施

　　1.为创出精品工程,向业主上交合格产品,制定如下措施:

　　2.组织所有人员进行成品保护教育,制定成品保护措施,划分责任区,落实到具体人.

　　3.施工管理人员要加强监督和检查,发现问题及时纠正解决.施工过程中进行下一道工序时必须认真保护上一道工序的成品.

　　4.配合业主(监理)及各专业管理单位作好交叉作业的配合,杜绝各工种相互破坏成品的现象.

　　5.有条件完全封闭围挡的作业段均应搭设围挡,进行封闭施工,防止社会人员误入造成损坏.其它只能采用拦护围挡作业区的施工工序如沥青砼摊铺等,作业中应加强看护,严禁社会人员进入损坏半成品.

　　污水管道施工方案3

　　(一)给水管施工流程

　　测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填

　　(二)施工方法

　　1. 土方施工

　　(1)给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记;施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记;

　　(2)管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高;沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。

　　(3)沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全;堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施;

　　(4)压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。

　　(5)土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高;槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。

　　2.井室施工

　　(1)阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。

　　(2)穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水;井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。

　　(3)砖砌井室应符合以下要求：

　　a.砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷;

　　b.井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。

　　3.管道敷设组装

　　(1).管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象;管道敷

　　设中断时，应将管口临时封堵。

　　(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。

　　(3).管道采用柔性接口在橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿周围各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。

　　4.阀门安装

　　1)、按照阀门位置，进行截管下料套丝安装已拆除的阀门及连接管。

　　2)、核对阀门的规格、型号，并确定安装方向。

　　3)、连接的阀门在关闭下安装。

　　4)、安装前检查阀门是否灵活，存在的问题在安装前处理好。

　　5)、阀门安装要便于操作、维修，符合安全及需方要求。

　　6)、先将阀门放到井下，然后再在井下把改制的阀门及连接管安装到位，将阀门在合适的位置安装，对好位置上好。

　　7)、检查阀门是否牢固。

　　5.消火栓安装

　　1)、室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用mu7.5红砖、m7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。

　　2)、消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用 m7.5水泥砂浆抹成八字托座。

　　3)、消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m，冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。

　　4)、室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。

　　6.管道试验及冲洗

　　(1)管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验

　　(2)管道试验前，所有管道的连接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求;

　　(3)管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽;

　　(4)埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实;

　　(5)压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离;

　　(6)管道进行强度压力试验时，应分级升压(10%，50%)，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格;

　　(7)管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05mpa为合格;

　　(8)给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。